RTO蓄热式催化燃烧设备便是可以使燃物在催化剂的作用下，在规定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较全部。RTO蓄热式催化燃烧设备工作原理：废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体深受冷却，蓄热层温度深受升高。到达规定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
催化燃烧设备是如何工作的和故障及解决方案
(一)、催化燃烧装置废气治理
国内废气治理主要运用我国自主的催化燃烧设备装置，该装置目前已成为我国VOCs(挥发性化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用低，在浓度低且风量大的废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提高，蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也了广泛的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在除臭等也表现出了良好的应用前景。。
(二)、活性炭纤维吸附技术
吸附技术因吸附材料不同，主要分为活性炭吸附技术、活性焦吸附技术、活性炭纤维吸附技术等。这是目前使用较广泛的处理废气的手段之一，吸附催化燃烧设备因吸附剂良好的性能，有低成本、易操作，的特点。其中活性炭纤维(ACF)吸附技术用于燃煤电厂烟气中的VOCs治理较有前途。ACF是由前驱体材料经过预处理、活化及炭化制作而成，比表面积较颗粒活性炭大很多，其中的微孔较多且分布均匀，吸附，还具有可的特点，被用作新型化工吸附分离材料。比较活性炭纤维与活性炭颗粒性能。研究呈现，ACF材料厚度为20mm，滤镜小于0.2m/s，VOCs浓度值＜1000mg/m³时，对VOCs净化达90%之多。随着学者对VOCs吸附研究的深入，吸附催化燃烧设备利用表面化学改性对ACF材料进行处理，改变其表面团较少的现状，可以提升其对三苯及混合物、甲醛等化合物的吸附能力，提高实际应用价值。相关学者利用H2O2浸渍修饰的方式对ACF材料进行化学改性，并对改性前后的ACF脱除效果进行观察。结果表明，ACF在经过改性后程度上降低了比表面积与孔容，但增加了含氧团含量与吸附能力。在模拟烟气中，当O2浓度为5%，吸附温度在40℃，并且烟气中不含有水蒸气的环境时，ACF的脱除能达到较佳效果。
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