T型槽平台又叫T型槽平板，是一种表面带有T型槽的划线平台，用于装配、调试机械设备的划线平板量具。T型槽平台使用铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固。
T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平板采用的是纯铁铸造而成的。我公司生产单围T型槽平台广泛应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。
T型槽平台材质：铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台制造要求及标准：严格按着设计及制造。
检验平台生锈的原因与铲刮标准
[一]、检验平台生锈的原因
检验平台生锈的原因酸性物质与潮湿空气会侵蚀检验平台，赤手接触金属露面，会在金属表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等有机酸成分会引起检验平台生锈。雨季空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。
铸铁平台表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。
另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀。杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到检验平台表面上就会成为结晶。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板的锈蚀。
防锈管理制度落实不到位，没有采取防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致检验平台表面锈蚀。例如，存放的平板超过了防锈期，将暂停使用的检验平台放置在潮湿、不干净的环境中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起平板生锈。
[二]、检验划线平板铲刮标准
检验划线平板铲刮分为新制检验划线平板铲刮及后期检验划线平板铲刮维修。
检验划线平板铲刮顺序分为粗刮、细刮、精刮和刮花。
⑴粗刮。当检验划线平板表面有较深的加工刀痕或者检验划线平板表面生锈或刮削量较多(如0.2mm以上)时，先要进行粗刮。铲刮时可采用长刮法，铲刮的刀迹连成长片。铲刮要在整个刮削面均匀进行，一般应顺检验划线平板长度方向。当铲刮到在25mmX25mm面积内有3〜4个接触点且分布均匀时划线检验平板粗刮结束。
(2)细刮。主要是使检验划线平板铲刮面进一步改变不平现象。铲刮时采用短刮刀法。每铲刮一遍时，保持一致方向，刮时要交错刮削，以原方向的刀迹。为了使接触点很快增加，在铲刮接触点时，把接触点周围部分也刮去，这样当zui高点刮去后，周围的次高点容易显现出来，经过几遍铲刮，次高点周围的接触点又会很快出来，可提高铲刮效率。铲刮过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕，显东剂要涂布得薄而均匀。当在25mmX25mm的面积内出现12〜15个接触点时，检验划线平板细刮即告结束。
⑶精刮。在细刮的基础上通过精刮增加接触点，使检验划线平板符合精度要求。铲刮时采用精刮刀进行点刮，要注意落刀轻、起刀快，在每个接触点上只刮一刀，不重复，并始终交叉进行刮削。当在25mmX25mm的面积内有20点以上时，可将接触点分为三类分别对待：接触点全部刮掉，中等接触点在其顶点刮去一小片；小接触点留着不刮。这样连续铲刮几遍，待出现的接触点数达到要求即可。
（4）刮花。可使铲刮面美观，能使滑动件之间造成良好的润滑条件，并且还可以根据花纹的消失多少来判断检验划线平板铲刮面的磨损程度。
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