铸铁平台——是用于工件检测或划线的平面基准器具。
按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
按其结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平台、划线平台和压砂平台。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。
铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平台材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）
铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
机械设计制造的发展现状以及量具的自控管理
一、现代机械设计制造的发展现状
近些年，我国制造业不断的引进先进的技术，对各个领域的技术也逐渐加大了研究，形成了制造业的新气象和新特色。但是和欧美一些先进发达国家的高精尖端的领域相比，还有不足之处。
1、生产管理方面
在机械制造管理中，工业发达的国家普遍的运用先进的计算机技术，推出了精益生产(LP)、准时生产、敏捷制造(AM)、并行工程(CE)等先进的技术和管理思想，对生产模式的更新以及管理和组织体制比较重视。我国小型企业在机械制造中仍然运用经验管理法，只有少数企业运用了先进的计算机管理技术，发展相对落后。
2、制造设计方面
世界工业发达的国家在机械制造的过程中利用不断兴起和发展的计算机辅助设计(CAD/CAM)，对设计的规则和数据能进行及时的处理和更新。我国计算机辅助设计领域还缺少专业的设计人才。
3、自动化装备方面
机械制造业正从以传统的机器为特征的技术时代向现代信息为特征的先进技术转变，使全球企业进入一个在多变的环境中增强其生存能力的制造时期，因此世界各国对自动化技术和先进的制造业十分的重视，很多工业国家广泛的采用先进的自动化制造技术使设计、制造和经营实现了一体化，使其在国际市场的垄断地位得到加强，但是我国在这方面却比较薄弱。
4、制造工艺方面
机械制造中，很多工业发达的国家都普遍的运用微细加工、精细加工、电磁加工技术、高精密加工技术、复合加工技术、微型机械和微米纳米技术等新型的加工技术，但是在我国却没有得到很广泛的运用。
二、通用工作量规的自控管理
通用工作量规、量具(铸铁平台)为通用类计量检定器具。航天军工企业为保证通用量规的旋合性和工件的质量，区分“工作通用量规”和“验收通用量规”的管理和借用，以此加强对通用工作量规的管理与使用。
通用工作量规实施蜡封合格制度，使用过一批次的通用工作量规，需等待下批次计量检验蜡封后方能使用。
通用工作量规是批次检定管理，由使用者掌握使用次数。军工企业生产面对的是批生产，即使遵守借出一批次使用的原则，但由于应用的频率相当高，建议操作者掌握好使用尺度。
通用工作量规的自控管理，是指由操作者通过观察螺纹旋合的松紧程度，并根据工件材料硬度，确定在用一定件数的零件核查后，换用同种规格蜡封的通用工作量规，或送计量检定单位经特殊检定再使用，以免产品零件出现部分合格、部分超差的现象。生产管理与工艺技术管理者必须强调航天军工计量器具白控管理的重要性。
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