浸渗剂是由几种无机物或几十种有机物配制而成的液态物质，用以密封出现微孔缺点的铸件或粉末冶金件。分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂清洗罐的设计与原因
<一>、清洗罐的设计
本工序设备将脱脂清洗、清水漂洗、工件表面甩干合为一体，减少空间占用、降低了成本，因采用清洗，提高了浸渗件的清洗效果，缸体整体清洁度将较终满足公司在浸渗前处理后80mg的要求。
该设备是采用双层结构，内外层材料均采用不锈钢制造，夹层中间设有保温层，具有良好的防腐性能。
设备整体设计为桶状清洗罐，清洗罐内底部装有密封盒和旋转转盘(放置吊篮)，罐内侧面及侧面底部装有换能器。
换能器在工作过程中会形成连续的、作用范围恒定的，设备的旋转转盘带动吊篮内的缸体旋转，当工件旋转到区域时，则进行清洗，即将工件表面污垢清洗下来。
本工序设备配备了清洗液箱和清水箱，可通过泵先将清洗液打入至清洗罐中进行清洗，再将清洗液排回液箱内，这时泵将清水箱内清水打入清洗罐对浸渗件进行漂洗，随后清水被排出，这时旋转转盘带动吊篮中的缸体进行旋转除水甩干的过程。
在两个水箱中我们均配备了加热器，可实现两个水箱温度在10~80℃度，同时配备了自动加热功能，可实现班前自动提前加热。
浸渗设备工序的操作过程如下：
1)人工用将一组装入浸渗篮的工件吊入清洗罐内；
2)启动水泵将清洗剂液注入罐内；
3)合上罐盖；
4)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
5)将清洗剂排回清洗剂箱；
6)启动水泵将漂洗清水注入罐内；
7)浸渗篮在底盘带动下以3圈/分钟旋转；
8)将清水排回漂洗清水箱；
9)转盘以120圈/分钟旋转正反转各4分钟；
10)打开罐盖；
11)吊出浸渗篮至下一工序。
<二>、铸件为什么要浸渗
浸渗就作为一种气孔的方法而被广泛使用，浸渗剂在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。
真空压力浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化，或是铸件被污染。
浸渗范围：适用于：锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等漏气漏油的浸渗。典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表等。这些铸件经过浸渗剂注入微孔被的密封，其承压能力达到铸件的破裂强度。
浸渗原理：浸渗（impregnation）又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
