HTFC型柜式离心风机是一种一机两用、低噪声柜式离心风机。产品由低噪声前倾多翼离心风机、电机、轴承、传动件、消声型箱体等组成。结构新颖紧凑，振动小，重量轻，安装维护方便等优点，广泛用于宾馆，礼堂，影剧院，地下室，厂矿企业业，办公楼等需要消防排烟，通风换气的场合，既可送风又可排风.根据安装位置的不同，提供12种不同角度的进出风口位置，以满足用户不同的安装环境需要。根据消防与通风的不同要求分A式和B式两种类型，A式电机装在箱体外，用于消防排烟，能在300℃高温条件下连续运行60分钟以上；B式电机装在箱体内，用于通风换气。
离心风机轴承箱改进与叶片修正方案
其一、风机轴承箱改进
引风机是锅炉的主要辅助设备，在锅炉、连续、平稳运行中起着很重要的作用。低噪声轴流式风机轴承箱漏油是影响其正常运行的致命缺陷。轴承箱的漏油，除了污染环境、多耗油料、增加操作维护工作量外，主要的是如不及时补充加油，轴承箱内缺油将引起轴承磨损发热，直至轴承损坏；风机转子平衡受到破坏，发生振动，严重时可将风机地脚螺栓拨出，振裂基础，使风机蜗壳变形等，地影响了锅炉的运行。严重的机损事故会造成锅炉被迫停炉，直接影响发电或供汽。
1.问题
火电厂与锅炉配套的大容量TLT14144B/1919型引风机，采用轴承箱油半浸式飞贱润滑，轴承箱两端端盖的密封一般为迷宫式槽毡圈密封或填料函式密封。轴承箱两端轴封结构见图1A。由于轴向仅靠迷宫槽毡圈密封或填料密封，受密封结构型式限制，普遍存在漏油现象。
2.风机轴承箱漏油原因分析
通过对引风机轴承箱漏油原因进行调研分析，发现油主要从轴承座通盖处漏出，压盖内圈与主轴配合处是渗油主要部位，产生漏油的原因：①压盖压紧力不足；②油封内圈磨损严重；③油位过高。其次是压盖与轴承座结合面处和压盖螺栓根部漏油。漏油原因：①纸垫破损；②安装时未加密封胶。压盖螺栓根部漏油原因是纸垫破裂。
3.风机改进措施
（1）提高压盖紧力。改进压盖形式，加工压盖凸肩，外侧另加一道羊毛毡密封，形成两道密封。
（2）控制压盖对油封紧力为2mm的油封弹性缩小量。
3）减缓油封磨损。在主轴与油封接触处用砂布纸打光，提高表面光洁度；改用有骨架油封代替无骨架油封。
（4）加快回油速度。端盖扩大回油槽；轴承座加工回油沟；甩油环加装附加油封，控制该油封与端盖间隙为5mm。
4.风机改进效果改进前，风机轴承箱油位在中线时，泄漏严重，每台锅炉的2台引风机每班需补加油约0.25kg。改进后，风机轴承箱油位在较高油位时，未出现漏油。从每班补油1～2次减少到每月补油1～2次。1年节省32#防锈汽轮机油340kg（折合人民币1800多元），而改进1台所需的费用仅500多元。创造效益的同时，节约油料，减少维护工作量，改变风机周围的环境卫生。
风机改进前，油封一旦漏油，相应措施是紧油封压盖，增加油封与主轴外表面的摩擦力，长期结果是出现越漏越紧，越紧越漏的恶性循环。油封压得过紧，一方面机械摩擦力增加，增加了电机负荷，能耗增加。另一方面，机械摩擦力的增加，摩擦生热，使轴承箱温升高。经测试，改进后轴承箱油温降低1～2℃。改进后，油封压盖只需按工艺要求的紧力就能起到良好的密封作用。油封的使用寿命提高10倍以上。
其二、高温风机叶片的修正方案
根据离心通风机叶片的磨损程度，及时与风机厂家联系，制定出修正方案:高温风机叶片采用切割、焊接、耐磨层堆焊的方式进行。高温风机叶片由铬钼钒合金结构钢制成。这种材料的叶片具有很高的耐磨性、耐热性和抗冲击性。
高温风机叶片材料准备:由于高温风机叶片磨损程度不同，材料准备是根据高温风机叶片较大磨损面积来确定的，材料准备材料仍然是使用叶片金属材料。材料准备全部由切割机完成，厚度为8mm，尺寸误差要求在0.5mm以内，表面光滑，无毛刺和毛刺。同时，在准备焊接时，还要磨出30度的倒角。配制完成后，应均匀称量。如果重量误差较大，则用R317焊条或砂轮进行磨削。当电极校准时，位置应焊接在制剂的非工作面上。
排除防腐风机故障
1.防腐风机管道受力较大，在工作状态下会改变机器的动态特性和安装精度。
2.转子长期放置不当，影响动平衡精度。
3.机械安装不当，零件错位，预紧力大。
4.轴系对中不良。
5.未按规定进行保养，损坏原有的匹配性和机器的准确性。
6.机床几何参数调整不当(如配合间隙、干涉体积、相对位置等)。
通过对防腐风机的故障排除，了防腐风机的正常运行，避免了操作过程中的错误。
泊头市科汇风机制造有限公司(http://www.btkhfj.com)是一家集风机、电机及配件制造、销售、组安装、维修服务一体化，制造带防尘罩风机、多冀式风机、低噪声轴流式风机的厂家，生产工艺规范，技术力量稳定，产品质量优良，服务完善，同时还建立了质量和信息反馈系统，另外还可为用户设计制造非标准风机。
