敲击梅花扳手的特点：敲击梅花扳手由中碳钢或合金钢整体锻造而成，具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸等特点。敲击梅花扳手的用途：大型工业用凸型敲击梅花扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业。是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。扳手使用时应注意的问题：扳手不应在非危险场所当普通工具使用，以免失去它应有的性能，扳手在大多数易燃易爆气体中。但不是在所有情况下，如在潮湿的氨、乙炔、某些铵盐、氯铬铵、某些重铬酸盐介质中，受腐蚀程度相当大。有些介质与铜合金接触后发生化学反应，生成危险性很高的化学物质，如乙炔与铜化合生成乙炔铜。
防爆扳手的的保存注意事项同加工知识
一、防爆敲击梅花扳手的的保存注意事项
1、使用后要揩净表面污秽和积物，放置干燥的地方保存。
2、敲击类工具产品，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时产品部位粘着的碎屑后再继续使用。
3、扳手类产品不可超力使用，不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击的方法旋纽紧固件之用。
4、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
防爆敲击梅花扳手工作原理为了消灭工具的摩擦、撞击火花，市场上出现了一种高硬度铝青铜防爆敲击扳手，利用铜材质为主要原材料生产防爆敲击梅花扳手，与钢材相比有两个显着的不同点：不含碳。不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是防爆敲击梅花扳手的防爆原理。
防爆敲击梅花扳手通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手等工具在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些工具不能在易燃易爆场所使用。在易燃易爆场所使用的工具由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆敲击梅花扳手。钢铁材料具有较不错的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提升。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。
一、防爆棘轮扳手进行敲击扳手或者是套加长操作，能够使得手柄与工作断出现凹痕，这种状况是使用T型滑行头手柄加套筒、F型扳杆、弯柄型扳杆或者是选取规格大的棘轮扳手进行扭矩的增加。
二、防爆一字螺丝刀当做小型撬棍或扁铲、凿子、錾子类使用，会造成手柄部松动与工作端脱节或断裂，或者以小代大都可能会造成螺丝刀工作端刀口出现伤痕或损坏。
三、防爆扳手、管钳子以小代大，加套管或加长套管使用造成扳口变形、断裂，扳手柄部弯曲、变形、断折；非敲击扳手如活扳手当做防爆铜锤使用会造成扳手头部变形等等。
四、防爆手动套筒头使用在风动工具上进行操作，能够导致套筒头方孔的位置有破损，当在风动作业时应选择风动套筒系列。
五、钳子头部当作锤子使用，会致使钳头出现凹痕或钳口不能正常咬合，做敲击工作时请选用适当的防爆铜锤类等敲击工具。在弯折大强度线材、板料时使用防爆尖嘴钳子，同样会造成尖嘴钳子口出现伤痕或钳头出现咬合不适当等现象。
二、防爆敲击呆扳手中的黄铜含量与加工知识
使用工具时是一个比较严肃的问题，不管是在高危场所，还是在一般的场所，都应该严格按照要求去做，不要掉以轻心了。这种工具可以在很多场合下使用，对于一些较为特别的场合，比如高危的地区，在使用的时候，和普通的场所是有所不一样的，具体可以从如下几个方面去注意。需要注意看看易燃易爆产品的情况，还有收到腐蚀的情况，需要安装人员的，这是应该先做的一件事情。工具的原材料标准敲击梅扳手、套筒、敲击呆扳手等。防爆梅花扳手的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，另一原因由于铜本身相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易产生微小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花，因此工具又称为无火花工具。
工具中的黄铜含量与加工知识
1、黄铜的物理性能与含锌量及工艺因素有关，在大气中黄铜腐蚀的慢，在淡水中黄铜腐蚀的速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。
2、随着温度的升高，腐蚀速度会，湿饱和蒸汽在高速时能引起冲击腐蚀。在坑内地下水中Fe2（So4）3离子时黄铜易腐蚀。
3、黄铜特别是高锌黄铜易发生脱锌腐蚀和应力腐蚀破裂。为防锌腐蚀，可在黄铜中加入不大于0.05%的锌。为防止应力腐蚀破裂，黄铜制品和半成品进行低温退火，以内应力。
4、黄铜不应和铁、铅、锌接触，因为他们会腐蚀。反过来，用铁、铅、锌做牺牲阳可以保护黄。
5、铜通常外观呈紫红色，故又呈为紫铜，紫铜具有良好的导电导热性能、性能、加工成形性能、可焊性能、抛光性能和表面处理性能等，它广泛用于电工及电子工业。
6、为了改进紫铜的性能，长采用添加某些微量元素，或在铜中保留量脱氧剂元素的方法。
7、合金元素均不同程度的降低铜的导电性和导热性。固溶元素对铜的导电率和热导率影响大，呈项析出的元素影响相对较小。各种合金元素或杂质对铜的导电性的影响相当于单个元素影响的总和。
8、合金元素及杂质对铜的软化温度和晶粒大小也有较大影响。固溶和生成弥散析出相的杂质和微量元素，均提高铜的软化温度。在范围内随着这些元素含量的增加，铜的软化温度，但生产软化物的杂质大都对铜的软化温度没有明显的影响。
9、铜的软化温度增殖，不是单个元素影响的算术和，而只是不具有大影响的元素所提高的软化温度影响高一点而已。此外，铜的软化温度与很多工艺因素有关，例如冷加工率大，冷加工前的退火温度低，冷却慢（此时固溶体的过饱和程度小），冷加工后的退火时间长等，则铜的软化温度低。
10、杂质对铜在退火时的晶粒长大有很大的影响。高铜的晶粒随退火温度的升高而长大，并且晶粒尺寸也很不均匀。导电用铜则由于氧化亚铜存在，在通常的退火温度范围内，可的晶粒长大。
11、脱氧铜和无氧铜虽然与的晶粒长大。脱氧同和无氧铜虽然与高铜有类似之处，但也由于有微量元素杂质析出物的存在，扔可的控制晶粒长大，并获得均匀的晶粒尺寸。
12、合金元素及杂质对铜压力加工性能的影响视固溶状态不同而存在差异。固溶元素及杂质对铜冷、热加工性能影响很小，很少固溶。
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