对于不锈钢离心泵叶轮和导叶的制作，较常规的铸造工艺为熔模铸造和砂型铸造。对于熔模铸造，通常的方法是先制作蜡型，再经过一般制壳工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统铸造和可溶芯铸造两种工艺方法，可溶芯铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。由于陶瓷芯的成型工艺复杂(尤其是陶瓷芯的固定工序、高温焙烧工序、低温处理工序和后期的碱煮碱爆清理工序)，存在报废率高、成本高等问题，在叶轮铸造行业应用较少，主要应用在内腔狭窄、弯曲弧面大，且无法涂料、撒砂的复杂腔体冈。用可溶尿素芯制作叶轮和导叶内部流道的复杂结构，将其安排定位在铝制压型内，然后压蜡成型，待冷却后，取出蜡型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，进而整体叶轮的蜡模，即为可溶芯(尿素芯)铸造工艺。本文讨论的可溶芯铸造工艺，即尿素芯铸造工艺，它在离心泵叶轮和导叶的铸造中取得了的应用效果。
用于精密铸造件的制模材料应满足哪些性能要求同设计灵活可观性强
【一】、用于精密铸造件的制模材料应满足哪些性能要求
制造熔模的材料称为模料，为了得到熔模，选择合适的模料。由于精密铸造件的工序比较多，所以对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造件的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求，下面我们一起来了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料应具有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并能避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
2．涂挂性。精密铸造件模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏，直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
3．熔点。适合精密铸造件生产所用的模料，其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时熔模就具有了一定的强度和热稳定性；同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化、以及缩短生产周期的要求。
4．收缩率。模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内，冷却时的直径变化百分率表示。模料收缩率小，能使熔模的尺寸接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。
5．热稳定性。标准试祥在加热时，以变形挠度达2mm时的温度为模料的软化点，即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模、及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。
6．流动性。模料在一定的条件下，充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模；同时也便于模料从型壳中熔出。
【二】、铸造件设计灵活可观性强
铸造件是由铸造件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然铸造件的优势远不止这些。
铸造件的生产制造具备很强的适应能力和可塑性。铸造件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢铸造件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。
原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。
铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的铸造件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。
铸造件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。
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