高温合金一般指能够在600℃以上高温长期使用，承受较大复杂应力，具有较强表面稳定性的金属材料。高温合金有多种分类方法，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钻基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。高温合金材料具有优良的、、抗疲劳等性能，主要用于制造航天飞行器、火箭发动机、舰船用发动机、发电燃气轮机、汽车废气增压器涡轮、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。随着科技的进步，目前高温合金产品应用领域越来越大，已开始逐步应用到汽车、冶金、玻璃制造、医学等领域。
精密铸造清理范围方法与材质如何避免含碳量超标
【一】、精密铸件清理范围与方法
将精密铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整精密铸件内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对精密铸件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型精密铸件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，精密铸件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将精密铸件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠精密铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸造内外砂子，打磨精密铸件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸件。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨精密铸件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除精密铸件底面以外的任何部位。有时为了提高清除精精密铸件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，精密铸件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将精密铸件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
【二】、水玻璃蜡膜精密铸钢件不锈钢材质如何避免含碳量超标
水玻璃蜡膜精密铸钢件因其外形精密度高，性能好被广泛应用。水玻璃蜡膜精密铸钢件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：
一、水玻璃蜡膜精密铸钢件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对水玻璃蜡膜精密铸钢件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、水玻璃蜡膜精密铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、水玻璃蜡膜精密铸钢件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注工艺造型的配置不合理，造成水玻璃蜡膜精密铸钢件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成水玻璃蜡膜精密铸钢件的渗碳或积碳。
含碳量过高的水玻璃蜡膜精密铸钢件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。
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