大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。程和内容主要有：铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。
精密铸造清理范围方法及数控化技术特点
<一>、精密铸造清理范围与方法
将精密铸造从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整精密铸造内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对精密铸造进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型精密铸造有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，精密铸造表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的再生及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将精密铸造和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠精密铸造、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除精密铸造件内外砂子，打磨精密铸造表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型精密铸造。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨精密铸造表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理精密铸造，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及精密铸造粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除精密铸造底面以外的任何部位。有时为了提高清除精精密铸造表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，精密铸造冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将精密铸造内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
<二>、水玻璃蜡膜精密铸钢件数控化技术的加入使其
水玻璃蜡膜精密铸钢件是通过水玻璃蜡膜精密铸钢件工艺加工而成的。在水玻璃蜡膜精密铸钢件中同样要使用到模具，它是铸造加工中重要的一个设备。浇注模具产业也是我们铸造业的一个重要分支。要想有的好的水玻璃蜡膜精密铸钢件先要有好的模具支持。所以要跟上水玻璃蜡膜精密铸钢件的脚步就要对模具产业进行升级换代，开发新产品新工艺。开发新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，还要不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进模具产品的升级换代。
数控设备和数控技术的发展，同样推动铸造业的数控发展。铸造件生产企业为跟上时代发展的潮流、促进企业的进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。因此，可以说水玻璃蜡膜精密铸钢件机床行业的发展还是离不开数控技术的。铸造是以绿色铸造为主，有水玻璃蜡膜精密铸钢件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、水玻璃蜡膜精密铸钢件、铸钢件、碳钢水玻璃蜡膜精密铸钢件的大型规模化的生产水玻璃蜡膜精密铸钢件厂家，拥有先进的生产、加工设备与的检测仪器，能很好地满足产品一致性、质量稳定性要求。
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