塑力电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于塑力电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。塑力电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就塑力电缆生产而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
老化对交联聚乙烯绝缘架空电缆材料空间电荷的影响规律跟工艺特点
【一】、老化对交联聚乙烯绝缘架空电缆材料空间电荷的影响规律
空间电荷是导致电介质老化甚至击穿的重要因素，所以实验室加速老化后交联聚乙烯材料的空间电荷特性是研究的热点，多名学者开展了相关的研究。对纯聚乙烯薄片和添加自由基的聚乙烯薄片材料，进行50kV/mm的电老化实验，塑力电线电缆对老化试品进行高场强电导、热刺激电流和短路空间电荷分布的测试，发现聚乙烯中陷阱和复合中心随老化线性增加；短路lmin和60min的空间电荷总量随老化成线性上升的趋势。短路空间电荷对于评估聚合物绝缘老化程度具有明确的物理意义。
【二】、高压塑力电缆的工艺和特点
高压塑力电缆是交联聚乙烯绝缘高压塑力电缆的缩写。高压塑力电缆适用于工频通信电压500KV及以下的输配电线路。交联聚乙烯绝缘用于大多数高压塑力电缆。
高压塑力电缆技术：
1.惰性气体交联-干化学交联
选用含过氧 化物交联剂的聚乙烯绝缘材料。经过三层共挤完成导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温高压氮气的密封交联管。传热介质为氮气(惰性气体)，交联聚乙烯具有优异的电气性能，生产方案可达500KV级别。
2.硅烷化学交联-温水交联
选用含硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料，用1/2挤出法挤出异相屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层后，将已冷却装入托盘的绝缘线芯浸入85-95热水中进行水解交联，因为湿交联会影响绝缘层中的水分含量。3.辐射交联物理交联
选择改性聚乙烯绝缘材料后，用1/2挤出法完成对外屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出，冷却后的绝缘线芯均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口。辐照高压塑力电缆猜不参与交联剂。交联时，高能电子加速器产生的高能电子束能穿透绝缘层，通过能量转换产生交联反应。由于电子能量高，均匀穿过绝缘层，形成的交联键结合能高，稳定性好。其物理功能是耐热性优于化学高压塑力电缆。
高压塑力电缆的产品特点：高压塑力电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，而热老化寿命是由绝缘材料在热加工下发生热氧 化、热裂、热氧 化开裂、缩聚等化学反应的速度决定的，所以绝缘材料的热老化寿命直接影响高压塑力电缆的使用寿命。
高压塑力电缆通常是指高压塑力电缆的绝缘层由交联材料制成，常用的材料是XLPE。交联工艺是通过特定的加工方法，使聚乙烯(PE)材料的线性分子结构发生反应，形成网状交联聚乙烯，使长期允许工作温度从70提高到90(或很高)，短路允许温度从140提高到250(或很高)，在保持其原有优良电气性能的同时，提高了实用性能。绝缘交联有很多种，从交联机理上主要分为两大类，即物理交联和化学交联。
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