长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机是目前较为广泛的地基处理方法跟施工工艺
一、履带式钻机是目前较为广泛的地基处理方法
工作原理：电器液压整机操纵、步履式、履带式行走方式。工作时采用履带式钻机钻至设计标高后，提钻时通过混凝土输送泵压灌混凝土成桩（亦可后插钢筋笼）。
一、履带式钻机杆特点与优点：
1、步履式钻机的履带式钻机杆型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm
2、挤密桩机的钻杆结构合理，材质好叶片厚，互换性强，同心度高。
3、履带式钻机冷拉一次成型叶片，不退火，韧性好，耐用。
4、桩机设备的钻杆采用插入式丝扣连接，拆装方便迅速、密封性好、抗拉强度高、成桩质量高等特点。垂直度好，便于拆卸、安装。
5、本产品采用A3，厚度4mm热卷板，罗纹接头采用35＃铸钢件，管缝双面焊接。
二、履带式钻机头特点与优点：
1、钻孔灌注桩机的履带式钻机头型号有：直径400mm-500mm-600mm-700mm-800mm
2、履带式钻机有多种型式的钻头，可对付多种复杂地层施工。
3、螺旋钻头铸钢叶片，钻尖，耐磨。材质耐磨，连接法兰和钻杆采用高碳钢精加工。
4、履带式钻机机的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内，钻头上设有镐头，以破碎土质内杂的砖石等。
5、单螺钻头由于清渣容易，回转阻力小，适合钻进卵砾石层及胶结性好的粘土层，双螺钻头携土能力强，导正性能好，适合钻进松散地层及软硬互层地层。
6、cfg钻孔桩机配的岩石螺旋钻头所用切削具为尖部镶焊有钨钴硬质合金的截齿。主要用于风化基岩、胶结较好的卵砾石地层及各种土质的永冻土层中，根据地层和钻头甩土性能分别有单头单螺、双头单螺、双头双螺钻头。
在购买商选择购买钻机设备时，他们不仅会考虑履带式钻机主机的质量如何，同时也会考虑钻机配件-履带式钻机杆、钻头的生产工艺，因为履带式钻机杆等螺旋钻机配件属于易磨损设备，一个工地地质的好坏直接影响配件的寿命，但是如果履带式钻机孔机配件使用的材质和生产工艺好的话，也会延长其使用寿命。
二、夯扩桩机施工工艺
夯扩桩机孔管内泵压夯扩桩机施工工艺是由夯扩桩机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。其中夯扩桩机是该工艺设备的核心部分，目前根据其成孔分为12, 16, 18, 24和30m机型，施工时应根据设计桩长确定施工所采用的设备。夯扩桩机孔管内泵压夯扩桩机施工工艺具有以下优点：
1.低噪音，无泥浆污染；
2.成孔制桩时不产生振动，避免了新打桩对己打桩产生的不良影响；
3.成孔穿透能力强，可穿透硬土层，如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm的卵石层；
4.施工效率高。
夯扩桩机孔管内泵压夯扩桩机施工工艺流程。
1.施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和夯扩桩机位，用一定直径和的白灰点或钉下竹钎来表示桩位。
2.钻机就位
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保夯扩桩机垂直度容许偏差不大于1%。
在机架或钻杆上设置标尺，一般使用反差大的反光贴条每0.5m进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间一记录人员识别读数，以便控制和记录孔深。就位后利用轴线桩校正好钻杆的位置、应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，确保钻杆垂直度的偏差不大于I%，现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻，达到设计后空转清土，在灌注前不得提钻。
3.钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电机，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，将钻杆旋转下沉至设计标高。成孔时应先慢后快，这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。钻进过程中，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。如果进尺明显变慢，机架出现轻微晃动，与设计标高、前期地质勘察结果相比较，如果相附则可以停钻。
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