履带钻机定期检查的项目
1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
履带式钻机控制措施及桩体排水作用
<一>、长螺旋钻机控制措施
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障碍，平整压实以防钻机偏斜；
2.认真放设桩位，并插明显标志，严格控制误差。
3.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
断桩是由于提钻太快，泵送硅跟不上提钻速度，钻头或周边孔壁上的泥块落入桩孔内，或是用大型机械(装载机或挖掘机)野蛮清理桩间土，造成环保挤密桩机身浅层断桩。
对重要工程或通过施工监测发现桩顶上升量较大，且桩的数量较多，可以对逐个桩快速静压以消 除可能出现的断桩对复合地基承载力造成的不良影响，这一技术称之为“逐桩静压”。此目的在于将可能发生已脱开的断桩接起来，使之能正常传递垂直荷载。
这一技术对保证复合地基桩能正常工作及发现桩的施工质量问题是很有意义的。这在我国沿海一带广泛应用，当地称之为“跑桩”。
另外，钻头阀门打不开而形成断桩也时有发生。当桩端落在透水性好、水头高的沙土或卵石层中时容易遇到钻头阀门无法打开。主要原因有：一，钻头构造缺陷。当钻头阀门盖板采用内嵌式，在钻头钻进过程中遇到粒径稍大的沙粒、小卵石等卡住导致阀门无法开启。二，阀门外侧除了侧向压力外，主要是水的侧压力很大，阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开，因此施工时须事先详细了解地质情况，可通过调整桩长穿过沙层，选择适当的土层作为桩端持力层或采用不同阀门的结构形式来消 除这一问题、避免产生断桩现象。
<二>、螺旋钻机桩体的排水作用
螺旋钻机的排水作用不像碎石桩、砂桩那样具有良好的排水通道，螺旋钻机在加固区域内是否能够形成自然土层的排水通道，主要取决于桩体材料性质和成桩工艺。桩体相对土体而言，实际上构成了固结排水通道，置桩加速了桩周土体的固结过程，因此，桩体具有排水作用。
1.螺旋钻机不需要排泥，不污染环境，适用于多种土层施工，施工工艺简单，施工速度快，一台普通的ZKL一800BB液压步履式螺旋钻机，每日能够完成长度10~14m,直径400mm的桩80~100根。
2.螺旋钻机灌注的硅具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在施工中不易离析、泌水，从而较易保证桩身施工质量。
3.长螺旋桩机复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基，具有广泛的适应性，对基础形式而言，螺旋钻机既可适用于条形基础、也可用于筏基和箱形基础；就土性而言，可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
4.螺旋钻机的桩长可根据实际工程要求和地质条件确定，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性，螺旋钻机桩长可以从几米到几十米，并且可像刚性桩那样全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 %~75%之间变化，具有很大的可调性。
5.由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身硅的后期强度增大，这对螺旋钻机承受上部荷载有了可靠保证。
6.螺旋钻机体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，工程造价一般为混凝土桩基的1 /3一1/2。
7.利用工业废料粉煤灰作为掺和料，社会效益和经济效益明显。
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