液压提升支架液压提升支架总成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
液压提升支架总成特点
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
液压提升架的平面布置以及对储罐安装设备提出的要求
{一}、液压提升架的平面布置
(1)提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即中央控制台)置于罐体外面(如果储罐直径太大，可在安全条件允许的情况下，将之放在罐内)，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定，用两根斜支撑杆加固，并用角钢将相邻两提升架连接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
(2)带拱顶的储罐，提升架的就位可以在一层壁板和拱顶完成后进行。
(3)液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2^-3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查液压顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。一切正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。
{二}、对储罐安装设备提出的要求
储罐安装设备直径3.5米，宽度1.7米，较大装机功率800kW，较大深度1074米，较大提升速度3.3米/秒。该储罐安装设备设计拉力120千牛顿，较大提升速度每秒5.5米，提升高度为1028米。储罐安装设备采用双筒设计，可通过离合器实现自由调绳，并大大节约电能消耗量，起动扭矩大，提升、下放和制动过程较平稳，具有操作简便、可靠性高等特点。
矿用储罐安装设备由机械、液压传动、电气部分等组成。采用鼠笼型防爆主电机驱动双向变量主油泵；主油泵和二台内曲线低速大扭矩液压马达组成闭合回路、衡扭矩液压调速系统；二台液压马达分别布置在主组装置两侧与主组联接拖动液压提升设备运转。
液压提升设备有两台辅助油泵，一台工作、一台备用。辅助油泵中，其大泵作补油泵用，给主液压传动补油；小泵作控制用，给制动系统、操作系统、调绳系统供油。
储罐安装设备采用远距离液控操纵方式。司机通过操作液压式比例先导伐给主油泵的比例油缸输入由低到高的压力油，使主油泵的行程调节器动作，改变主油泵摆动的缸体的倾角来改变主油泵的流量，以改变液压马达的转速，使提升设备起动，加速运转。
通过操作液压式比例先导伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵输出不同的流量，使储罐安装设备得到不同的提升速度。当液压式比例先导伐的手柄扳到较大位置时，提升速度较大。当液压式比例先导伐的手柄扳到中立位置时，储罐安装设备停车。当手柄反方向扳动时，液压提升设备反方向运行。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
