铸铁水槽平台——用于机床加工用基础平台具有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低等特点，工作面上面有孔和T型槽或U型槽、V形槽，T型槽用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，孔用来漏油或水。
铸铁水槽平台材质要求，高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁水槽平台规格参数，300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)机床工作台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁水槽平台注意事项，在生产过程中会出现一些产品缺陷，要采用正确的方法进行工艺弥补。铸铁平台主要的缺陷包括气孔、沙孔、夹沙、缩松等，在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t7974—2000里有处理的详细规定，铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
梳理装配钳工的基本技能与加工误差对质量的影响
其一、梳理装配钳工的基本技能
(1)划线技能。对于划线技能而言，严格按照图纸和技术要求在毛坯、半成品上明确加工界限是其主要任务，利用划线工具明确加工操作基准的点、线与面也属于划线内容之一。对于划线而言，不仅要求线条的清晰性和均匀性，还需要确保定型、定位尺寸的准确性。通常情况下划线精度需要控制在0.25mm~0.50mm之间。此外，还需保证工件的加工余量，确保加工尺寸界限的明显性，同时可以发现并将不合格的毛坯进行有效处理。就划线工具而言，划针、划归、钢直尺、样冲、划线盘等均属于常用划线工具。在开展划线操作前要全面了解图样与工艺要求，明确工件与划线部分的实际作用与具体要求后对恰当的加工工艺进行明确，然后将划线部分注意清理和涂色。划线基准确定之后对恰当的划线工具进行选取，通过对样图的详细对照将划线的准确性进行提升，确保没有遗漏部分后于线条上打上样冲眼。
(2)锉削技能。锉削属于装配钳工必须掌握的基本技能之一，因工件形状复杂的表面于精度有较高要求，所以要想满足锉削加工精度的要求，必须具有十分扎实的基本功，锉刀操作的正确性受到锉削质量、人体疲劳程度的直接影响。
(3)锯削技能。通常情况下将锯初断或者锯削材料以及加工工件的一种加工方法称之为锯削。开展锯削操作时要右手握住锯弓的手柄，采用左手控制并引导锯弓的方向。开展锯削操作时要注意以下几点：第一，即将锯断工件之后要将压力降低，避免出现工件断裂伤脚的现象出现；第二，严格控制锯削的力度，避免锯条折断受伤的情况出现；第三，开展锯削操作时要确保眼睛、锯条竖直线的重合，避免出现锯歪的现象出现；第四，确保锯条安装松紧的适度性，并且操作过程中运动速度和压力要均匀适中，避免出现锯条折断的情况。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
其二、机械加工技术误差对装配质量的影响
对于机械部件而言，机械加工工艺技术误差，对其装配质量的影响既深远又严重。一些机械部件强度较低，加上技术误差的影响，导致自身出现形变，那么这种形变就会产生连锁反应，致使机械部件的装配由于质量问题出现停滞。举个简单的例子，在内圆磨床上加工部件时，往往会出现横向切入的情况，这时主轴就会受到外部的压力而出现形变，同时加工的部件也会出现不小的误差，使得机械产品出现严重的质量问题。再比如一些机械产品的材质不同，需要使用不同的切削工艺，如果使用的工艺技术误差较大，很可能造成部件弯曲。
经过初步统计，部件出现形变的表现有两大类：一类是热形变，包括刀具的热形变，因为切削过程中产生的热量会使刀刃和刀体变热，刀头伸长后会使部件的尺寸发生变化。刀头伸长量与刀头长度、截面大小、刀片厚度以及刀刃锋利程度由一定关系。还包括机床的热形变，切削过程中刀具与机床零件会产生摩擦，致使机床某些部件发生形变，比如主轴箱的变形会使主轴中心高度增加。又包括部件的热形变，切削过程中，部件不可避免地会升高温度，但是温度的变化不容易控制，如果是均匀变热，部件的尺寸会发生变化，而形状保持不变，如果是不均匀变热，部件的尺寸和形状都会发生不规则的变化。另一类是内应力形变，当金属液体浇入模型后，凝固和冷却过程中体积会发生收缩，而铸件的其他部分在冷却过程中也存在一定的差异，从而产生不同的内应力。需要注意的是，在热加工过程中，由于冷却不均匀，加上材料的性质不同，也会严重影响机械部件的装配质量。换言之，机械加工工艺技术的误差，通过影响机械部件的质量，从而间接影响装配的质量，这种影响不易察觉，而且难以控制，需要加工人员在加工过程中严格执行规章制度，并且做好记录工作，必要时可以采取补偿和抵消的方法，对误差进行矫正。
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