蓄热式催化燃烧设备是一种高速废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热速率好、运行成本不高、能处理大风量低浓度废气等特点。浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分成时所释放出来的热量，废气分成速率不错，热回收速率不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
催化燃烧设备在设计时应考虑的问题同注意事项
{一}、催化燃烧设备在设计时应考虑的问题
作为新型的环保设备，催化燃烧设备在设计时可根据不同行业，燃烧不同的物料来进行设计，需要考虑的问题有以下几点：
1、辅助燃料和助燃。催化燃烧设备一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
2、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。催化燃烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构
3、转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
4、便于催化燃烧设备的清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。
{二}、吸附浓缩一液体吸收技术
吸附浓缩一液体吸收技术是采用活性炭为吸附剂，RTO催化燃烧设备结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和液体吸收原理，即将大风量、低浓度有机废气通过活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到，脱附出浓缩的有机物采用沸点较高、蒸汽压较低有机溶剂作为吸收剂，利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异，使VOCs从气相转移到液相，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中VOCs，同时使溶剂得以。该技术优点是投资少、运行费用低、工艺流程简单、吸收剂价格便宜、适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下VOCs处理；缺点是存在二次污染、对设备要求较高、需定期换吸收剂。
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