槽型轨弯轨器型号齐全 供应液压垂直弯轨器 操作简单方便
KWPY-300型液压弯轨机保养和维修1、24kg钢轨弯轨机保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。2、拆检放油阀:拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8钢珠，进行清洗和检查处理。3、拆检出油阀:拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10钢珠、φ6钢珠和小弹簧，进行清洗及检查处理。4、拆检吸油阀:先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6钢珠，进行清洗及密封检查处理。5、KWPY单钩液压弯轨机分解拆检顺序:（1）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。（2）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）（3）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。（4）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，旋下圆螺母，便可抽出油缸
工 作 原 理
60R2型槽型轨弯轨器作业时，将该机水平放置于槽型钢轨上，液压缸活塞杆的顶块对准槽型钢轨变形位置的轨腰中心处，钩轨臂钩紧另侧轨腰中心。搬动手压泵搬杆，活塞杆伸出，顶块顶紧轨腰，同时，两侧钩轨垫铁也钩紧轨腰，往复搬动手压泵搬杆，向液压油缸供油,系统压力增高，活塞杆及顶块推力加大，在两侧钩轨臂的支承下，槽型钢轨产生变形，直至产生塑性变形，将槽型钢轨调直或弯曲。
KWPY-300型液压弯轨机保养和维修1、24kg钢轨弯轨机保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。2、拆检放油阀:拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8钢珠，进行清洗和检查处理。3、拆检出油阀:拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10钢珠、φ6钢珠和小弹簧，进行清洗及检查处理。4、拆检吸油阀:先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6钢珠，进行清洗及密封检查处理。5、KWPY单钩液压弯轨机分解拆检顺序:（1）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。（2）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）（3）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。（4）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，旋下圆螺母，便可抽出油缸。KWPY-300型液压弯轨机保养和维修
1、24kg钢轨弯轨机保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。
2、拆检放油阀:拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8钢珠，进行清洗和检查处理。
3、拆检出油阀:拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10钢珠、φ6钢珠和小弹簧，进行清洗及检查处理。
4、拆检吸油阀:先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6钢珠，进行清洗及密封检查处理。
5、KWPY单钩液压弯轨机
分解拆检顺序:
（1）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。
（2）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）
（3）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。
（4）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，旋下圆螺母，便可抽出油缸。
主要技术参数.
1.额定直轨力：690KN
2. 大直轨力：800KN
3.系统额定工作压力：55MPa
4.工作活塞行程：70MM
5.空载效率：1.6mm/次
6.主梁质量：114kg
钩梁质量：35kg
泵 站：15Kg
其它附件：13kg
7.外廓尺寸：1100X685X1600mm
