粉末回收滤筒除尘器滤筒本体采用具有透气过滤功能的滤纸制成，粉尘在高速气流中会产生静电.由于辐射、离子或电子附着，脉冲电磁阀释放高频脉冲进行清灰，就越容易自然，铁锈粉尘中较高温度的富氧环境中，滤筒包括滤筒本体、上滤筒端盖、下滤筒端盖和吊丝螺栓。
粉末回收滤筒除尘器特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命比较长于滤袋，维修费用低。
2、采用目前技术的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的再吸附现象，使清灰。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提除尘效果好器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。
滤筒除尘器的保养维护与阻力特点
{一}、滤筒除尘器的保养维护
随着新材料不断地发展对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本不算低的方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经出现，具有体积小，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。
滤筒除尘器的保养维护：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。
4、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时替换。
6、定期对设备上需润滑的部件补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月替换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。
7、定期检查压差传送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
{二}、滤筒式除尘器的阻力特点
1、组合式滤筒除尘器滤筒采用进货聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；
2、滤料折褶使用，可加大过滤面积，并使除尘器结构较为紧凑；气包脉冲阀与连接管之间不得漏气。同体积的布袋除尘器相比较过滤面积大、过滤风速较小，但阻力并不大；
3、滤筒高度小，安装维修工作量小；箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平，现场焊接，焊接不得漏气。
4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
5、清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；
6、除尘速率较其它产品来说是很高的了，并且操作方便。
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