搓丝机工作时能自动润滑:滚丝机避免了车床、钻床或人工攻丝的限制，省时省力，不易断齿，不易断丝锥等。滚丝机适用于所有的机械制造行业，因此滚丝机在工作时往往润滑不良，这不仅延误了工作进度，而且对机器的危害也很大。但不用担心，随着技术的研发，滚丝机已经实现了自动润滑功能，可以在工作中自动润滑。
搓丝机工作时，压缩空气通过过滤器、总气阀和三合一件分成两路:一路通过油泵气阀和减压阀作为油泵的动力进入油泵；滚丝机的另一种方式是通过管道直接到达喷嘴板，根据被润滑齿轮表面的宽度在喷嘴板上安装一定数量的喷嘴。油泵以压缩空气为动力从油箱中抽出油，并通过溢流阀到达喷嘴板。
机器工作时，润滑油和压缩空气混入雾中，从喷嘴喷出，均匀地附着在齿轮齿面上，形成油膜，使齿轮保持良好的润滑状态。同时，各润滑点的传感器将润滑情况反馈给主控制系统，主控制系统对反馈信息进行处理，并对故障信息进行报警。当各润滑点的润滑工作完成后，主控系统将停止油泵和空气压缩机，进入润滑区间(大循环时间)。第一次润滑间隔时间结束后，润滑系统自动开始第二次润滑过程，然后依次重复循环润滑。
经常打开机器看看是否润滑良好是浪费时间。因此，我们正在寻找一种具有自润滑功能的滚丝机。现有的滚丝机可以提高工作效率，并且可以自我润滑，节省了原来工作时间内的人工润滑时间，大大提高了工作效率。
搓丝机的材料选择应该考虑哪些方面？疲劳开裂作用在材料运行过程中，在循环应力的长期作用下，经常会引起疲劳开裂。途径有小能量反复冲击疲劳开裂、拉伸疲劳开裂、接触疲劳开裂和弯曲疲劳开裂，当机器工作温度高于Ag时，机器的硬度和强度会降低，造成机器材料的早期磨损或塑性变形和失效。因此，滚丝机的材料应具有高回火稳定性，以确保滚丝机的材料在工作温度下具有高硬度和强度。
耐腐蚀性能有些搓丝机材料在运行过程中存在氯、氟等元素，加热后分解分离出氯化氢、氟化氢等强腐蚀性气体，腐蚀滚丝机材料的内腔外观，增加外观粗糙度，加剧磨损失效。当耐磨坯料在搓丝机的型腔内发生塑性变性时，金刃双金带锯条都沿着型腔的外表面移动和滑动，导致型腔的外表面和坯料之间产生严重的冲突，进而导致滚丝机的材料因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是滚丝机材料最基本和最重要的功能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。通常，滚丝机的材料部分的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物的种类、数量、形状、细度和分散性有关。大部分抗力材料的工作条件非常恶劣，有些材料经常承受较大的冲击载荷，导致脆性开裂。为了避免滚丝机的材料部分在运行过程中发生脆性断裂，搓丝机的材料应具有高强度和高抗力。
