【发动机试验平台运用】工程设备维修制度的发展现状以及工艺关键技术应用问题
<一>、工程装备维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装备实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平板前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行精密检验，保证不了检验精度。
<二>、机械设备配装工艺关键技术应用问题
1、机械设备零部件之前的误差
不同零件会有不同的加工工艺，每一种加工工艺都会有不同的技术要求，切削用量、进给速度、主轴速度等技术要求都不一样，这样就会造成一些不可避免的误差。后期相关专业技术人员要进行大数据分析，合理使用高级精密仪器来减少误差。
2、系统刚度不足以及降低产热偏差
对机械设备零件进行分析，发现系统刚度的提高会减少实际配装误差，目前系统刚度不足，需要技术人员进行技术攻克，保证系统刚度达到极限，尽可能地减少误差。同时每一个零件从毛坯到标准件都需要进行加工，加工过程就难免产热，所以机械设备配装工艺都需要解决这个问题。在实际操作过程中使用冷却液可以降低产热，减少热偏差。
3、操作人员素质以及配装水平
目前国内施工人员需要学习更多的配装技术，提高自身技能以及责任意识，要达到上述要求，一方面需要熟悉所有操作流程，确保自己能够熟练掌握机械设备配装工艺及关键技术；另一方面，要与外界高新技术人才加强沟通，进行技术交流、经验分享。相关企业也可以进行技术培训，施工人员进行经验分享，提升彼此专业素质以及配装水平。
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