【检验平台工程运用】工程机械维修方式的现状及部件精度影响因素
[一]、工程机械维修方式的现状
我国工程机械常用的几种维修方式有：
(1)弹性维修制：根据机械装置的实际状况，安排维修，其修理周期可适当延长和缩短。这种方式不需要投入过多的检测设备，只需进行简易检查和诊断，在中小型企业及机械装置数量不多的单位实行得较多。
(2)以可靠性为中心的定时与视情相结合的维修方式：仍是以计划预期修理为基础，通过故障分析和统计，确定哪些项目要按时修理，哪些需视情修理，其作业规范仍按原方式执行。
(3)二保、三检、四修制：二保是指日常保养、定期保养，以清洁、润滑和调整等为主要内容：只检系指日常点检(以五官检查为主)、定期点检〔以五官检查与仪器检查相结合)和专业点检(按需要临时制定项目的技术检查)：四修制系指项修、定期修、故障修和大修，这种维修方式是以保养为基础的多种维修方式的结合，在港务系统的调运机械装置及工程机械维修中采用得较多。
(4)项修制：项修制是以状态监测为依据，按机械装置各总成部位针对性按项进行修理。该方式在铁道部各大工程局采用得较多。
(5)定检定项修理制：这种修理制是通过一定的检测手段，预测机械装置连续工作的能力，根据机械装置的实际状况，突破周期制约，按需定项修理。
上述维修方式的共同点是改革了单纯以时间为周期计划修理的唯一方式。这种局面的出现，说明一个以检侧技术为基础的多种维修方式相结合的时代己经到来。
划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平台上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
[二]、机械加工工艺对部件加工精度的影响因素
1)内在因素。专业技术人员根据部件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响部件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于部件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照部件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对部件加工精度产生影响。
2)受力因素。机械加工接触部件对其施加一定力，旨在确保部件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出部件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对部件表面施加过大的外力，同时部件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对部件力的作用存在偏差，最终影响部件加工整体精度。
3)热变因素。在部件加工进程中机械加工工艺产生一定热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对部件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割部件使其达到参数标准，在刀具反复与部件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对部件进行切割，部件随之出现形变现象，影响部件加工精度。
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