【试验平台工程应用】工程装置维修工作原则和安装工艺要点
(一)、工程机械维修工作原则
工程机械具有机械装备的共性特点，又有工程专用设备的自有特征。维修工作应从理论规定和具体要求两个层面理解。工程机械维修必须保证工程机械在功能性、安全性等方面满足施工生产的需要。同时，必须以最少的人力、资金和较短的时间消耗来达到这一效果。也就是说，既要达到功能性的目标，又要考虑经济效果，这是工程设备维修工作的基本原则。
机械装备维修管理工作，就是在施工中对机械装备进行合理的安排使用，从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修方式，并努力降低维修成本。在非施工期，对设备进行维修保养、状况普查、技术更新。总之，就是追求机械装备的良好使用寿命、良好的工作状态、良好的经济性。
钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
(二)、机械设备装配工艺关键技术应用要点
在机械设备装配工艺关键技术实施过程中，依据机械设备装配工艺关键技术实施特点，对其进行合理控制，对于整体机械设备装配工艺实施效率及质量的提升非常重要。一方面在刀具连接过程中，需要加大对切削用量、装配刀具具体参数的关注力度。同时结合适当类型的润滑用品的配置，可为待装配器件性能优化提供有效的依据。在实际装配工艺关键技术应用过程中，相应装配工作人员应注意结合以往数据，对相关仪器参数及配置需求进行全面分析，最大程度的降低相关部件连接产生的连接误差。另一方面在机械设备装配工艺实施之初，适当增加系统刚度，可以从根本上降低机械设备装配环节的数据差异。常用的刚度提措施是采用装夹的方式，同时结合机械设备零部件切削作业中切削液的充足配置，可以避免机械设备零部件切削作业热量散失导致的加工误差。同时在实际机械设备零部件加工过程中，为了保证整体机械设备零部件加工环节安全进行，相关机械设备零部件加工人员可在现场实际零件温度下降到标准数据限度后，再进行后续机械设备加工工序。
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