隧道式模壳焙烧炉
使用隧道式模壳焙烧炉优点:
1、节能效果优于其他炉型(台车式焙烧炉)20%以上，隧道炉加热部位按照功能分为三区:预热区、加热区、保温区，便于模壳经预热后，速度适宜升温达到焙烧效果。同时，与中频炉工作同步，省时节能连续作业。
2、采用自然生长气这种高热值燃料(热值:8550大卡/立方)提供热源，升温速度优良提高，并且全部可以实现全自动控温功能，环保达标，属于家园“十二五”规划大力推广的燃料资源。
3、模壳焙烧质量好。模壳有序摆放在耐热钢炉底板上(或小推车)，模壳上下温差缩小至:15度左右。
4、烧嘴:采用自然生长气一对一烧嘴，结合水玻璃模壳升温特点，防止火焰过烧现象，根据炉膛结构特点可以采用直焰或平焰型烧嘴，优良降低模壳烧损率，提高模壳焙烧质量。
5、全自动控温系统:自动点火、熄火报警、自动切断气源、安然性提高、降低操作工劳动强度。
天然气炉窑燃烧机理分析
传统的火焰燃烧反应中，甲烷分子中碳原子的化学键发生断裂与氧分子结合，若反应中的氧气不充分，则生成大量的不完全燃烧产物CO。CO是一种中间产物，因此不能抑制CO的生成，但若保证燃料充分燃烧，就可以减少CO的生成量。研究表明，在炉窑中保证的炉膛温度足够高、反应时间充足、湍流度混合均匀以及合适的过剩空气系数，CO的生成量会大大降低。
(1)反应温度。工业炉窑的出口温度一般在850℃以上。炉膛的燃烧温度越低，燃料燃烧越不完全。较高的燃烧温度可大大缩短燃烧时间，同时生成的产物完全分解，不完全燃烧的产物将大大减少。但是，炉膛的温度过高就要求炉体的材料具备更高的耐热、耐高温性能。考虑到炉窑的运行成本，炉膛的温度应在可控范围内。
(2)反应时间。反应产生的烟气在炉膛的停留时间尤其重要，烟气的停留时间直接影响反应物燃烧的程度，通常情况下，为保证燃料彻底分解，控制烟气的停留时间为2s以上。
(3)混合湍流度。应保证氧分子与CO充分接触。混合湍流度指炉膛内各点温度保持均匀时，燃料与空气中的氧分子混合的速度，当湍流度混合程度均匀时，燃料燃烧进行地更加彻底。
(4)过剩空气系数。空气中氧气的浓度直接影响燃料能否完全燃烧以及中间产物的生成量。保证炉膛内合适的空气量，使燃料与氧气充分接触。合理的控制空气量不宜过高，否则会导致热量大量被未参加反应的空气吸入而降低炉膛内的温度，影响炉窑的工作效率。
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