天然气化铝炉
产品特点:
1、采用自然生长气做热源:炉温均匀，无局部过热过烧现象，无扒渣死角。2、配备竖炉，从竖炉口加料，对料进行预热，提高热效率，减少排烟损失。3、采用底炉及竖炉炉壳预热风道及预热器预热燃烧器助燃风，优良提高燃烧效率。4、采用全自动控制，优良降低了工人劳动强度。5、炉膛内村采用主打产品高铝砖，特别部位采用磷酸盐砖，还可根据用户要求制模浇注不沾铝熔池浇注料。6、环保全部符合工业炉窑排放标准。技术参数:
1、能耗≤65万大卡/吨铝。2、炉体规格有:1.5T至25T，可根据用户要求进行特别设计。3、铝损指标≤1.2%说明:主要经济技术指标，指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740C过程中所达到的指标。
天然气炉窑燃烧机理分析
传统的火焰燃烧反应中，甲烷分子中碳原子的化学键发生断裂与氧分子结合，若反应中的氧气不充分，则生成大量的不完全燃烧产物CO。CO是一种中间产物，因此不能抑制CO的生成，但若保证燃料充分燃烧，就可以减少CO的生成量。研究表明，在炉窑中保证的炉膛温度足够高、反应时间充足、湍流度混合均匀以及合适的过剩空气系数，CO的生成量会大大降低。
(1)反应温度。工业炉窑的出口温度一般在850℃以上。炉膛的燃烧温度越低，燃料燃烧越不完全。较高的燃烧温度可大大缩短燃烧时间，同时生成的产物完全分解，不完全燃烧的产物将大大减少。但是，炉膛的温度过高就要求炉体的材料具备更高的耐热、耐高温性能。考虑到炉窑的运行成本，炉膛的温度应在可控范围内。
(2)反应时间。反应产生的烟气在炉膛的停留时间尤其重要，烟气的停留时间直接影响反应物燃烧的程度，通常情况下，为保证燃料彻底分解，控制烟气的停留时间为2s以上。
(3)混合湍流度。应保证氧分子与CO充分接触。混合湍流度指炉膛内各点温度保持均匀时，燃料与空气中的氧分子混合的速度，当湍流度混合程度均匀时，燃料燃烧进行地更加彻底。
(4)过剩空气系数。空气中氧气的浓度直接影响燃料能否完全燃烧以及中间产物的生成量。保证炉膛内合适的空气量，使燃料与氧气充分接触。合理的控制空气量不宜过高，否则会导致热量大量被未参加反应的空气吸入而降低炉膛内的温度，影响炉窑的工作效率。
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