化铝炉窑
产品特点:
1、采用自然生长气做热源:炉温均匀，无局部过热过烧现象，无扒渣死角。
2、配备竖炉，从竖炉口加料，对料进行预热，提高热效率，减少排烟损失。
3、采用底炉及竖炉炉壳预热风道及预热器预热燃烧器助燃风，优良提高燃烧效率。
4、采用全自动控制，优良降低了工人劳动强度。
5、炉膛内村采用主打产品高铝砖，特别部位采用磷酸盐砖，还可根据用户要求制模浇注不沾铝熔池浇注料。
6、环保全部符合工业炉窑排放标准。
技术参数:
1、能耗≤65万大卡/吨铝。
2、炉体规格有:1.5T至25T，可根据用户要求进行特别设计。
3、铝损指标≤1.2%
说明:主要经济技术指标，指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%(洁净料),其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740C过程中所达到的指标。
工业炉窑现状
工业炉窑是我国重要的加热设备，较大程度上影响着我国的经济建设发展。然而，我国的工业炉窑技术装备水平有限，炉产品中一般的炉子占比较多，高档次的炉子较少，装备比较落后，且炉型陈旧，性能老化，热损失大，能耗高。在我国，工业炉窑的能耗约占全国能耗的四分之一，且热效率只有百分之三十，工业炉窑的能耗大部分产生在陶瓷、机电、化工、冶金、玻璃建材等行业中。到目前为止，我国有些工业炉窑工艺技术仍较为落后，设备陈旧，有些企业仍使用直燃式煤窑以及老式的油窑。这不仅造成企业在能源利用方面的支出增加，而且还排放污染气体到大气，对大气环境造成污染。
近几年来，国家相关部门对工业炉窑的节能减污，给予了高度的重视，并积极寻求先进的技术对炉窑进行改造，用对陈旧炉窑的燃烧技术、绝热材料与保温技术、余热利用等进行研究开发。目前为止，虽然我国从国外引进了不少先进的工业炉设备和关键性的炉用原件，使得我国炉窑的装备和工艺生产水平均得到了较大的提高，但是设备陈旧、技术落后的局面还远远没有改变。其中较为明显的是我国的陶瓷工业炉窑，我国陶瓷工业发展历史悠久，生产的陶瓷在全世界占据很大的比重，但是我国陶瓷行业炉窑的发展却比较落后，虽然我国陶瓷工业炉窑相较于过去的旧时炉窑在结构上改进了很多，但是普遍存在着能源利用效率低，能源浪费严重的现象。在当今节能环保的大环境下，陶瓷工业炉窑显然受到了一定的限制。因此为了节约能源，降低燃耗，必须提高陶瓷工业炉窑的热效率和能源利用效率，大力发展节能型炉窑。
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