脱硫脱硝设备的保温材料需要达到保温性能，确定保温后环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度。保温结构在设计使用寿命内应确定完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。保温层应不怕水、防止火灾、保温后整体平面平整美观保温后平面不外漏增加筋，增加筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构。
脱硫脱硝设备的技术特点如下：
一、采用大容量喷吹组合技术。
二、采用PLC程控技术，对新疆脱硫脱硝设备、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
三、滤袋选用500g/m以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。
四、气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
五、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
六、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
七、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
再来讲讲焦化厂脱硫脱硝设备的运行条件：
一、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
二、为确定金属保护层外性的整齐美观，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
三、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
四、分层保温的各层伸缩缝应错开。
五、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
六、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
锅炉除尘脱硫设备的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。脱硫脱硝设备分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求，目前锅炉配套用粉尘除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。好选用脉冲反吹，可选用大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。按压缩空气的压力，脱硫脱硝设备分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
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