PPC气箱脉冲式布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷射系统、产灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。
1.滤袋整体袋架、布袋、挂袋板的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，可延长滤包的使用寿命。
2.导流装置采用优良的进气方式，所设计的烟气分配装置可将粉尘气体进行分配，并分离出大直径的颗粒，以避免粉尘气体对滤袋的冲刷，从而提高整个除尘装置的效率和滤袋的使用寿命。
3.脉冲注入系统的脉冲系统由后坐力集箱、电磁脉冲阀、压力接头、喷嘴管、支架等组成，每个滤袋上部有一个压缩空气喷嘴管，运行时每10s设置一排滤袋吹灰，定时器启动电磁阀一次，脉冲反吹空气喷入滤袋内清灰。
4.控制系统主要由脉冲注入控制器、BMC计算机控制柜、温差电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量模块组成。
5，离线保护系统主要由旁通阀，喷淋冷却系统，温度计，压力检测装置和滤袋检漏装置组成。在除尘器入口处安装温度计，当烟气温度过高或锅炉尾部再燃时，启动喷淋冷却系统，利用应急水喷淋冷却，避免烧毁滤袋。如果冷却系统不能在时间内将烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围，或锅炉点火低负荷需要喷油助燃时，为避免含油烟气直接进入除尘器，导致滤布粉层粘合，影响除尘器正常运行，打开旁通阀，烟气直接通过旁通烟道排放，避免对滤袋造成损坏。（详情请看）（http://www.dyhbzz.com/dyhbrrr/dyhbrrr8.html）
锅炉除尘器除尘布袋堵塞的原因
锅炉除尘器除尘布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘布袋清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过除尘布袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在除尘布袋纤维内，造成除尘布袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘布袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘布袋使用寿命。
除尘布袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘布袋表面，造成除尘布袋堵塞。
除尘布袋受潮的原因是锅炉除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘布袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是除尘布袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在除尘布袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘布袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于露点开机。锅炉除尘器在低于露点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘布袋受潮。
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