ZTC型锅炉除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘率高的地排放的除尘机组，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便等优点。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达99.9%以上。含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，除尘效率降低，为保证除尘器使用，清除滤袋表面堆集的粉尘，锅炉布袋除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。锅炉布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
火力电厂锅炉除尘器原理以及工作原理
(一)、火力发电厂锅炉除尘器原理
火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘器布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式良效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘设备。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘设备。
脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从布袋除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器布袋，当含尘气体穿过除尘器布袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘器布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，脉冲阀开启，喷吹空气从除尘器布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器布袋，将吸附在除尘器布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
随着环保执法力度的加强，国家环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用单机布袋除尘器越来越多。
(二)、脉冲布袋除尘器工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。当除尘器工作时，含尘气体在主排风机作用下通过风道进入灰斗，粉尘直接落入灰斗底部，粉尘随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在除尘器布袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管一排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的除尘器布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲电磁阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从除尘器布袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘脱离除尘器布袋表面后又随气流附集到相邻除尘器布袋表面的现象，使除尘器布袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲电磁阀及卸料器等进行全自动控制。
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