【发动机试验平台生产操作】机修钳工新技术研究同零部件加工中误差的种类
[一]、机修钳工新技术研究
尽管我国机修钳工工作在不断的进步，但仍处于起步阶段，与发达国家此项工作的开展还存在一定的差距。在这种较为落后的情况下，我国相关企业应加强对新技术在机修钳工工作中的应用的重要性的认知，积极引入机修钳工新技术的研发和应用，为提高机修钳工工作水平提供源源不断的新动力。具体可以从鼓励高校、个人对机修钳工工作的研究和加大对此项目资源投入力度以及适当奖赏和表彰在机修钳工工作水平方面有所作为的个人或企业等，以起到示范作用，切实提高机械钳工新技术的研发和应用，最终达到促进机修钳工工作水平提高的目的。
钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
[二]、机械零部件加工中误差的种类
理论误差。在机械零部件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械零部件的加工出现误差。
装夹误差。在机械零部件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械零部件加工误差。
机床误差。机床是机械零部件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械零部件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械零部件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械零部件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械零部件，对机械零部件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械零部件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械零部件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，零部件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成零部件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成零部件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械零部件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性零部件以及薄壁零部件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械零部件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械零部件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械零部件加工精度。
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