【焊接平台工业运用】机械产品部件精度积极影响跟工程装置维修制度发展
其一、机械加工工艺对零件精度的积极影响
机械加工工艺是零件加工的主要工艺，具有很强的先进性和技术性，是计算机技术、数控技术、电子控制技术发展到一定的产物，在采用机械加工工艺加工零件时，需要多项技术的共同支持，保证选择的零件毛坯和所要的零件相互吻合，在具体加工时，必须保证加工精度符合设计要求。多数情况下，需要先对毛坯件进行粗加工，然后调整数控编程进行精加工。粗加工的工序是对毛坯进行打磨，加工成零件雏形，为精加工做准备。精加工需要通过精确的预测，促使零件加工之后，能满足零件使用的要求。机械加工工艺加工完成后，要及时对加工精度进行矫正，如果误差较大，需要进行修正，要严格按照加工工序逐项操作，并对每个加工过程的质量严格控制。从目前发展现状来看，机械加工工艺经过多年的发展和完善，加工技术愈发先进，加工精度也越来越高，在加工过程中，要制定科学合理的措施，合理改善工艺条件，保证零件加工的精度。
铸铁平板与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。
其二、工程装置维修制度的发展现状
从全国范围来看，“定期强制保养、计划预防修理”的计划预期检修制度是我国现行的主要维修制度。这种制度对保证机械技术状况完好起了积极的作用，但是还存在着许多不足之处：(1)它所依据的磨损规律具有局限性，只能说明磨损机件经过磨损产生的故障，而对大量的非磨损机件产生的故障无法说明。(2)制定保修周期及作业内容所依据的磨损规律与当前工程装置实际技术状况差距较大。(3)计划预期检修制的最根本依据是运转台时，因此对机械运转记录的正确性依赖太大。(4)计划预期检修制是促进配件储备量增加的重要原因之一，使储备件占用的流动资金过多。(5)体制转型后企业维修设备的能力过剩，维修人员劳动效率低。(6)停止不前的观点严重阻碍了机械维修事业的发展。(7)在计划预期检修制中，根本不包括改善维修的概念，也不提倡维修信息反馈的必要性、这些都是造成技术停滞的消极因素。(8)对重点关键设备的维修管理重视不够。
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