大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。程和内容主要有：铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。
浅谈提高精密铸造产品寿命的要点和设计灵活可观性强
【一】、浅谈提高精密铸造件产品寿命的要点
要想确保精密铸造件产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高精密铸件产品的寿命，需要注意以下几点。
1、每个精密铸造件产品的设计、制造成本要做到及时汇总。
通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。
2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。
进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。
3、保持精密铸造件图纸和实物数据的一致性、及完整性。
通过、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。
制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。
5、统筹规划。
将计划、设计、精密铸造件加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，有机地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够保证模具质量并如期交货。
【二】、铸造件设计灵活可观性强
铸造件是由铸造件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然铸造件的优势远不止这些。
铸造件的生产制造具备很强的适应能力和可塑性。铸造件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢铸造件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。
原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。
铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的铸造件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。
铸造件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。
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