球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件形成原因防止措施及有哪些特性
一、球墨铸铁件形成原因防止措施
由于球墨铸铁件具有较高的强度、硬度、耐磨性、冲击韧度，其减摩性、减震性和屈服强度都优于铸钢，抗拉强度基本和铸钢不相上下，一般在400~1000MPa，因此被广泛地应用在汽车、农机等行业。但是，由于球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右和存在石墨化膨胀现象，会使球墨铸铁件在消失模铸造过程产生一些缺陷，如皱皮、缩孔和缩松、气孔、增碳和粘结等，这些缺陷的存在会直接影响球墨铸铁件的组织和性能，从而造成废品率上升。因此，了解这些缺陷产生的原因，进而提出防治措施，减少缺陷的产生，提高球墨铸铁件的力学性能及其表面质量，从而使产品的合格率得到提高，提高经济效益。
1.形成原因
这类缺陷一般出现在铸铁件的上部(对于大件)、侧面(对于小薄壁件)和铸铁件的死角部位。这类缺陷的出现，会严重损害铸铁件的表面质量。
在生产消失模球铁件时，一般都采用EPS作模样材料，由于EPS分子式中含有苯环结构，含碳量较高(高达92%)，在高温下气化速度较慢，在进行浇注时，金属液的充型速度比EPS模样气化速度高时，EPS泡沫塑料来不及完全气化，其裂解产物液态聚苯乙烯的表面张力与高温熔化的铁液不同，进而会引起收缩，铁液冷却凝固后形成不连续的皱皮缺陷。
2防止措施
(l)选择合适的泡沫塑料选用低密度的EPS或STMMA作模型材料能够减少皱皮缺陷，因为模样密度越低，模样的质量越小，分 解所需要的热量越少，气化越容易，产生的分 解物的量也越少。
(2)提高浇注温度和浇注速度浇注温度高，可以改变铁液的流动性，加快充型速度，而且能够使模样的分 解速度加快，在进行消失模铸造时，球墨铸铁件铁液的浇注温度一般在1450~1470℃较好。加快浇注速度，一般由细流变粗流再变细流，浇注速度较快，可以保证足够的热量使泡沫塑料容易气化，且能够使铁液迅速充满型腔，减小皱皮缺陷的发生。
(3)提高涂料和型砂透气性涂料和型砂的透气性越好，越有利于泡沫模样热解产物的排出，减小皱皮缺陷的产生。
(4)通过在浇注系统中设置合适的集渣包。
二、大型球墨铸铁件有哪些特性
（1）大型球墨铸铁件可以承受的内部水压达到3.0MPa，其伸长率，刚度和抗拉强度都比较大；
（2）大型球墨铸铁件的接口通常使用插座，这些插座是灵活的接口，易于拆卸，并且可以承受一些沉没能力强，管道中残留少量水时可修复；
（3）通常，大型球墨铸铁件的外部喷涂锌层，然后喷涂沥青以提供保护。用水泥砂浆衬里，其耐腐蚀性能比钢管强，但比非金属管要弱。
（4）通常，其使用寿命为50年，比钢管的使用寿命长。使用管道时，注意管道柔性接头处的防滑去除问题。
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