铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
为何说精密铸造件的加工精度对齿轮选择很重要及如何涂料进行配置
(一)、为何说精密铸件的加工精度对齿轮选择很重要
你知道吗？精密铸件是加工齿轮的关键因素，想知道为什么会这样说嘛？那就赶紧来看看我们下面的内容吧：
设计是精密铸件关键步骤也是起始步骤，这对齿轮精密铸件来讲设计也是它的关键步骤，它是关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段选择比较合适的精密铸件齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节。
精密铸件在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽量的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就可以提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就可以保证在良好润滑、防锈的前提下，有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
(二)、如何对水玻璃蜡膜精密铸钢件的涂料进行配置
有一些好奇的客户真的是件有趣的事情，大家又对水玻璃蜡膜精密铸钢件的涂料配制方法感兴趣了，那么我们公司就给大家讲解一下吧：
硅溶胶物化参数主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着水玻璃蜡膜精密铸钢件型壳的强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
因为水玻璃蜡膜精密铸钢件企业非常难对这些物化参数进行检测，所以一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在水玻璃蜡膜精密铸钢件中会直接影响到水玻璃蜡膜精密铸钢件的质量。水玻璃蜡膜精密铸钢件涂料配制通常先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于二十四小时才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为十二小时.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于十小时，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。
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