任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都要在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割机器的要求。此外脉冲穿孔还须要有较优良的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
钣金冲压件需要的材料选用有什么与详细流程介绍
[一]、钣金机柜需要的材料选用有什么
钣金机柜一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm，也是用电镀，烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3、镀锌板SECC、SGCc.SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4、铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5、铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），成本高，有镀银，镀镍。6、铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7、不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
[二]、激光切割钣金件详细流程介绍
对于任何一个激光切割钣金件来说，它都有一定的加工过程，随着激光切割钣金件结构的差异，工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点。下面小编就来为大家详细的介绍一下。
1.设计并绘出其激光切割钣金件的零件图，又叫三视图。其作用是用图纸方式将其激光切割钣金件的结构表达出来。2.绘制展开图。也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。3.下料。下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:a.剪床下料。是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。b.冲床下料。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。c.NC数控下料。NC下料时先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。d.激光下料。是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。4。翻边攻丝。翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的激光切割钣金件。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，我们便可直接攻丝，无须翻边。5.冲床加工。一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式，以达到加工目的。其加工需要有相应的模具来完成操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。6.压铆。压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到激光切割钣金件上。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的汽车冲压件、拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
