矿山除尘设备采用适合破碎机小料微小颗粒的特点，我们采用的除尘技术实用，除尘效果不错，是各大石料生产的除尘设施。结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘起先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提升了除尘布袋寿命，除尘效果。是目前较为的矿山除尘设备，其应用普遍，特别适用于破碎行业的除尘。
矿山除尘设备安装风机系统的主要构成部分主要有：集尘罩、管道、布袋除尘器、风机，风机作为脉冲布袋除尘器的主要动力部分。在整个除尘系统中占有重要的位置，所以除尘器风机的安装需要要重视，除尘器风机安装的一般规定：安装前，做好开箱检查，形成验收文字记录。安装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告，制订或修订设备安装方案。安装前，做好设备基础检查与验收，合格方能安装。通风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入通风机机壳进风口或密封圈的，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的1/1000。
一般矿山除尘设备设计时，厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。当粉尘浓度较不错时，要选择处理粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速低一些），滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较不错时，应选择滤料。针对不同情况，采取正确的清灰周期，不仅可提速率，而且也可提升滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料（以涤纶针刺毡为代表）价格较低、应用多，在少数新建企业已选用第4代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表），其优点是运行阻力较低、出入口粉尘排放量小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较不错。
矿山除尘器采用惯性收尘和袋式收尘相结合的方式，因此具有二层收尘的效果，含尘气体由入口入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉尘撞在导向板上，起先落入灰斗，其余随气流进入装有滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经上部净气室、排风道由风机排出。矿山除尘设备一旦超出逾越规定的标准便需要对滤袋进展清灰处理，但是在清灰的过程中便由脉冲控制仪次第触及各控制阀张开脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷溅到各应和的滤袋内，滤袋一眨眼急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋和好如初始状态。单机脉冲除尘器清下粉尘落入灰斗，经排灰体系排出体。该除尘器设备由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使清新气体正常通过，保管除尘体系运转。
矿山除尘设备安装风机系统的质量要求：
一、矿山除尘器通风机传动装置的外露部位，以及直通大气的进出入口采取其他稳定设施。
二、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
三、型号、规格应符合设计规定，进出入口方向正确。
四、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在一个位置上。
五、除尘器通风机安装的允许偏差。
六、空载试车时，无振动和异常声音。
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