锅炉除尘设备是一种手动清灰结构的除尘设备。这种除尘器应用范围普遍，适用的行业多，例如冶金、化工和建材等行业。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，除尘布袋注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。
锅炉除尘设备系统及设备包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。近年来，在烟气除尘方面，锅炉除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想，它能达到排放标准小于10mg/Nmj的严格要求，所以近年来在各个有了普遍应用。
锅炉除尘设备运行中需要解决的问题：
一、滤芯经反复清洗后，以达到除尘目的时，应及时替换；
二、出风口出气不时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵及时清洗；
三、除尘器机警报器警报时停止注灰，以防止损害粉尘处理机；
四、使用前检查线路是否；
五、散装水泥车向罐中注灰前后，开启振动器2-3分钟。
锅炉的运行工况直接影响锅炉除尘设备，而袋式除尘系统的性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有全部的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目有周全而正确的设计，选用的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，仔细的维护，严格的操作管理。锅炉除尘设备过滤风速（气布比）是较重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省多的工作空间。除尘器的过滤风速达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘速率和滤袋寿命仍然能够保持好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
锅炉除尘设备布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积快膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到相应量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开脉冲电磁阀，压缩空气快进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。
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