锅炉除尘设备要设维护人员操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。锅炉除尘设备改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
锅炉的运行工况直接影响锅炉除尘设备，而袋式除尘系统的性又直接关系到锅炉的。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽力，造成锅炉的正压，这都是很危险的。所以在设计燃煤电厂的袋式除尘系统时，要把除尘作为锅炉的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施，都要有全部的考虑。在制订操作规程和岗位责任制及维护管理方面也要具体落实。经验和教训告诉我们，一个成功的项目有周全而正确的设计，选用的仪器、仪表和设备，一丝不苟的安装制造，仔细的维护，严格的操作管理。
锅炉除尘设备运用了基于多相紊流强传质机理而生产的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和不好的气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被旋切，充足混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和不好的气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和不好的气体的速率不错。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
锅炉除尘设备的主要特点如下：
一、锅炉除尘设备属表面过滤方式，除尘速率较不错，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，，对微细尘粒也有好的除尘效果。
二、锅炉除尘设备的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
三、锅炉除尘设备的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
四、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
五、结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧布袋除尘器的1/3左右。
锅炉除尘器过滤风速（气布比）是较重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用，也意味着能节省多的工作空间。除尘器的过滤风速达到2.0m/min以上，而设备的阻力、除尘速率和滤袋寿命仍然能够保持好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整，如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。
锅炉除尘设备的除尘过程：
一、当锅炉除尘设备排气温度达到一百二十摄氏度时，开始打开其后的分室，直至所有分室全部打开。
二、关闭头四个分室的出入口提升阀。
三、把锅炉除尘设备的清灰设在自动离线清灰模式。
四、在启动前二十四小时使灰斗加热器通电。
五、关闭自动清灰模式，这个时候应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
六、驱动所有出入口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
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