高温合金一般指能够在600℃以上高温长期使用，承受较大复杂应力，具有较强表面稳定性的金属材料。高温合金有多种分类方法，按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钻基高温合金。按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。高温合金材料具有优良的、、抗疲劳等性能，主要用于制造航天飞行器、火箭发动机、舰船用发动机、发电燃气轮机、汽车废气增压器涡轮、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。随着科技的进步，目前高温合金产品应用领域越来越大，已开始逐步应用到汽车、冶金、玻璃制造、医学等领域。
精密铸造件的质量管理方法同表面缺陷的原因
一、精密铸件的质量管理方法
精密铸件是现在应用广泛的铸造工艺，就是以绿色铸造为主，以精密铸件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、精密铸件、铸钢件、碳钢精密铸件的大型规模化生产精密铸件厂家。
为了保证精密铸件的质量，应根据精密铸件的主要用途和规定选择不同的检查方法。根据精密铸件的质量检验结果，精密铸件一般分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指精密铸件的外观质量和基本质量满足有关技术要求或交付工程验收的技术要求；修理产品是指其外部质量和基本质量不能完全满足要求和工程验收条件的精密铸件，但允许对其进行修理，并且可以在修理后进行。规格和技术条件中规定的精密铸件，用于验收精密铸件交付项目；报废是指未通过外部质量和基本质量，且不予修理或不符合规格和精密铸件交付工程验收技术要求的精密铸件。
对于铸造报废件，如果是内部报废件（也就是在铸造生产时产生的报废件）的成本要低于外部报废件（也就是出了铸造加工环节后出现的报废件）。所以为了避免不必要的成本浪费，我们要对送来的铸造件进行批量取样检验，合格后才能进场使用。
二、水玻璃蜡膜精密铸钢件表面缺陷的出现是有原因的
水玻璃蜡膜精密铸钢件其加工尺寸精度高，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件，是不在话下。
水玻璃蜡膜精密铸钢件有的在铸造完成后，在水玻璃蜡膜精密铸钢件抛丸、喷砂后，水玻璃蜡膜精密铸钢件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成水玻璃蜡膜精密铸钢件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的聚集物。产生这些聚集物的原因有以下几种情况：
1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。
2、在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
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