目前，铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。
精密铸造件数控化技术的加入使其跟浇注位置的选择
{一}、精密铸件数控化技术的加入使其
精密铸件是通过精密铸件工艺加工而成的。在精密铸件中同样要使用到模具，它是铸造加工中重要的一个设备。浇注模具产业也是我们铸造业的一个重要分支。要想有的好的精密铸件先要有好的模具支持。所以要跟上精密铸件的脚步就要对模具产业进行升级换代，开发新产品新工艺。开发新的模具产品代替旧模具、新的工艺生产新产品，还要不断地提高模具产品的科技含量、质量水平，从而促进模具产品的升级换代。
数控设备和数控技术的发展，同样推动铸造业的数控发展。精密铸造件生产企业为跟上时代发展的潮流、促进企业的进步，大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。因此，可以说精密铸件机床行业的发展还是离不开数控技术的。铸造是以绿色铸造为主，有精密铸件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、精密铸件、铸钢件、碳钢精密铸件的大型规模化的生产精密铸件厂家，拥有先进的生产、加工设备与的检测仪器，能很好地满足产品一致性、质量稳定性要求。
{二}、水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注位置的选择要依据规律进行
水玻璃蜡膜精密铸钢件又叫熔模铸造是现在比较先进的一种铸造方式，采用水玻璃蜡膜精密铸钢件制作出来的产品尺寸精度高，表面光洁度好，还可以省去后续机械加工的工作，即节省材料同时还节省了加工费用，可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件水玻璃蜡膜精密铸钢件是一种省时省力的加工方法。
水玻璃蜡膜精密铸钢件在进行浇注时，在铸型中所处的位置影响水玻璃蜡膜精密铸钢件质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以水玻璃蜡膜精密铸钢件对浇注位置的选择也是有讲究的。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使水玻璃蜡膜精密铸钢件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止水玻璃蜡膜精密铸钢件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于水玻璃蜡膜精密铸钢件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
水玻璃蜡膜精密铸钢件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
浇注位置选择不合适时，会产生夹渣、砂眼等缺陷，严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。
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