锅炉除尘设备在进行燃烧时产生的烟尘较难治理，这是因为手烧锅炉在燃烧过程中，由于手工间接加煤，造成燃烧的煤层厚度和进风量发生周期性变化，当煤投入护膛时，煤被烘干，煤中的挥发物很快析出，此时正需大量空气进行燃烧，而从炉排下进入的风量因煤层的加厚而减少，致使部分挥发物在高温缺氧的情况下分解和裂化生成炭黑，因此造成了手烧锅炉的周期性黑烟污染。烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，锅炉除尘设备在工业生产中由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。
锅炉除尘设备由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器（用户根据需求可选用）、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进入口烟道前，先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进入口烟道经进入口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。
锅炉除尘设备的工作原理一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下，所有的烟气会从一段高度进行降落，然后会形成的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有锅炉除尘设备的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，会通过旋风叶轮而形成汽水的分离，这样可以都达到除尘和脱水等明显的效果。
锅炉除尘设备主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。
锅炉除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使锅炉除尘设备的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。
锅炉除尘设备的管理流程：
一、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
二、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
三、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
四、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。
五、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。
六、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。
七、定期对除尘器程序进行核对。
八、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
九、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。
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