铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，较好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，较好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目较小；
精密铸造件浇注时基准面的选择影响铸件精度质量以及影响表面粗糙度的因素
(一)、精密铸造件浇注时基准面的选择影响精密铸造件精度和质量
精密铸造件是当下比较受欢迎的的一种铸造方法，是一种特种铸造方法。精密铸造件产品加工精度高，通过精密铸造件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。精密铸造件适合形状比较复杂，加工精度要求高的产品加工。
精密铸造件在浇注时精密铸造件在铸型中所处的位置影响精密铸造质量、尺寸精度、造型工艺难度所以浇注时要有一个基准面作为浇注面来参照以提高度。。
浇注位置的选择也是有据可循的。精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面，浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使精密铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而精密铸造件下部出现缺陷的可能性组织较致密。
精密铸造件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。
精密铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止精密铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于精密铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。
精密铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。
精密铸造件的工艺很复杂，每一道工序都有不同的作用，为了获得很好的性能，要严格按照生产工艺进行加工。
(二)、影响水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的因素
浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以水玻璃蜡膜精密铸钢件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上水玻璃蜡膜精密铸钢件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使水玻璃蜡膜精密铸钢件表面不均匀的脱落，还会显著地增加水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度。
水玻璃蜡膜精密铸钢件在保护气氛下冷却是水玻璃蜡膜精密铸钢件得到表面的重要一环。如铸造件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护水玻璃蜡膜精密铸钢件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的水玻璃蜡膜精密铸钢件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。
清理对熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。
总之，水玻璃蜡膜精密铸钢件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不完全相同。表面粗糙度是指水玻璃蜡膜精密铸钢件表面均匀的微观不平度，只有防止水玻璃蜡膜精密铸钢件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的水玻璃蜡膜精密铸钢件，而水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。
影响熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度。
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