机加模块壳体在生产过程中会有不良现象产生，但这都是难免的，但次数多了之后就会使整个工件的品质有所下降。是在拉伸的时候，由于受到紧缩变形的作用而出现凸缘起皱和侧壁起皱等缺陷，这问题还比较容易解决，只要选用行进板内劲向拉应力，或是增加拉伸筋、减小凹模圆角半径等方式就可以去掉皱纹。但若是冲压件的变形量过大，出现分裂的话又该怎么办呢？可以运用冲裁方法下料，确定坯料边际断面的质量；然后对坯料边际状态进行改进，一般都是选用恰当加大材料标准来有用断定内凹翻边坯料标准，同时调整冲压技能，以避免分裂。其次，凸凹模空位是均匀的，使得材料进入凹模的阻力也是均匀的，这对减少分裂也有好处。如果是因拉伸造成的分裂，可通过加大凸凹模圆角半径、适当调整压边力、减小凸缘变形区的变形阻力等方式加以，充足确定汽车冲压件有一个理想的成型质量。
影响精密机械加工件精度的因素及要求
[一]、影响精密机械加工精度的因素
众所周知，之所以精密机械加工的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密机械加工的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形状的精度等，结合公司十多年的生产加工经验为我们总结了以下影响精密机械加工精度的因素：
（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生确定的误差。
（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密机械加工工件形状的误差。
（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的较主要的因素。
（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。
（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。
（6）切削力度的大小不同，也会导致工件精度受影响。
（7）工艺系统受热变形导致的误差，精密机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生确定的热变形。
（7）工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
（8）机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
（9）刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
（10）工件本身受热变形，主要是在切削过程中受热产生变形。
[二]、精密零部件定制质量的要求
几何形状以及各表面相瓦位置等参数的实际值与理想值相符合的裎度，而它们在小型精密零部件定制之间的偏离程度则称为加工误差加工箱度在数值上通过加工误差的大小来表说。军件的几何参数毡括几何形状、尺寸和相互三个方面。故加工精度包括：尺寸枝度、尺寸甲度用来限制加：表面与其基准间尺才误差不超过确定的范围，几何形状精度几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、阏柱度、平面度、克线度等相互位置铕度相互位置糨度用來限制加工表面与其基准间的相互位置，如平行度，乘直度、同轴度等。
位置度军件各斧来表示的要求和允许用专门的符明，在相同中的各种因对准碉和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件由于加工素的彩响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在确定的加工误差，冋时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的小型精密机械加经济以提商精密零部件定制的生产率和经济性。
影响加工箝度的原始误差精密零部件定制精度中，多方面的因索都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关，按照精密零部件定制精度这些误差的性质可归纳为以下四个方面：艺系统的几何误差，工艺系统的儿何误差包括加工方法的原埋误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差工艺系统热变形所引起的误差。
系统误差与随机误差。从误差是否被人们牮握来分，误差可分为系统误差和随机误趋，又称偶然误差凡是误差的大小和方向均己被掌握的，则为系统误差。系统误差，又分为常值系统误差和变值系统误差，常值系统误差的数值是不变的。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
