大型铸件铸造工艺设计工艺因素多，运用的设计手段多，一些在小件中不显眼的因素，在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小，工艺试验和改进困难，设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。程和内容主要有：铸件的工艺性分析、铸造工艺方案选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装备的设计、铸件的后处理技术等，是铸造工艺设计的核心，通常意义上的铸造工艺设计的涵义就是这部分。铸造工艺设计是在总结和提高的基础上编制的,它是获得高产铸件的一项技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。下面就铸造工艺方案选择的主要原则，进行初步讨论。
解决精密铸造件表层铁锈的方法与加工过程中冷却工艺介绍
(一)、解决精密铸造件表层铁锈的方法
干类解决法讲的是以喷砂除锈核心的磨擦解决方式对精密铸造件表层完成解决，喷砂除锈简易的说讲的是以缩小汽体为推动力，让弹丸轮破以相对应的速度喷涌到精密铸造件的表层，清除表层的沾砂和锌灰等，但是这类磨擦处理方式由于生产效率低，解决不均匀、预期效果差等要素，已经被众被造厂所采用，精密铸造件蝶阀已经大部分淘汰掉。湿类情理法关键是电液锤状况原理，将髙压脉冲计数器依靠置放水中的电级完成两色充放电，产生大的液力传动撞击力。由于精密铸造件表层黏附物与铸造件本身的可塑性变位系数及振动频率不一样，从而保证清砂实际效果。对于南皮碳钢精密铸造件外观设计繁杂的精密铸造件如深孔、埋孔、内腔有较为率的解决预期效果。它是目前广泛应用于精密铸造件中的一系列精密铸造件的表面处理方法。上述就是两者常见的精密铸造件表面处理方法，在这里一定要提醒大家，这两者的处理方法不仅仅是对精密铸造件，很大一部分金属材料精密铸造件商品在生产加工成型后的加工工艺上一定要对表面进行处理，远坤精密铸造件是金属材料精密铸造件商品中不可缺少的一道加工工艺，对于精密铸造件表面的处理，关键的实际意义是去除金属材料精密铸造件表面的沾砂、锌灰等一系列残渣，促使精密铸造件表面越来越有不锈钢金属光泽，保证产品的执行标准，所以精密铸造件表面的处理非常重要，大家在解决精密铸造件表面的情况下，相应按照适当的方法来完成。才能够保证精密铸造件商品的质量。
(二)、水玻璃蜡膜精密铸钢件加工过程中冷却工艺介绍
现在水玻璃蜡膜精密铸钢件应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。水玻璃蜡膜精密铸钢件的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不可少的。水玻璃蜡膜精密铸钢件的冷却过程中要经历合金的固相转变，在此过程中金属的对比发生变化，比如碳钢的体积从δ相变为γ相，γ相变为共析时体积增大。
如果水玻璃蜡膜精密铸钢件各部位温度相同，固相转变时可能不会出现微应力，只有相变应力。当相变温度高于塑性-弹性转变的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性状态。即使水玻璃蜡膜精密铸钢件各部位有温度，相变应力也很小，会逐渐降低甚至消失。
当水玻璃蜡膜精密铸钢件薄壁部分发生固相转变时，厚壁部分仍处于塑性状态。在相变过程中，如果新相的比容大于旧相的比容，则薄壁部分膨胀，而厚壁部分塑性拉伸。在铸造件中仅出现小的拉伸应力，并随着时间的延长而逐渐消失。
当水玻璃蜡膜精密铸钢件薄壁部分释放固相转变时，厚壁部分已经处于弹性状态。如果新比容大于旧相，厚壁部分受到弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分受到弹性收缩形成临时压应力。此时相变应力的符号与热应力的符号相同，即应力叠加。当水玻璃蜡膜精密铸钢件连续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大并膨胀，使前一段形成的相变应力消失。
水玻璃蜡膜精密铸钢件加工过程中的冷去过程是一个很复杂的物理和化学变化的复杂过程，每一个环节把控不好就会出现不同的问题，所以水玻璃蜡膜精密铸钢件听起来很简单，实际操作中还是需要大量的知识做铺垫的。
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