双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题同堆放要求
【一】、怎样双盘弯头加工件缩陷缺陷的问题
随着我国制造业的发展，制造技术及产品质量不断提高，对双盘弯头加工质量的要求也相应提高。把双盘弯头加工中气孔、砂眼、渣孔、应力、变形、裂纹、缩孔、缩松、缩陷等铸造缺陷减小到较低的限度是铸造工作者长期以来致力的重要内容。
双盘弯头加工凝固时，如果金属液在型腔中形成封闭固体外壳，而壳内处于真空状态，高温下外壳强度不足、承载能力差时，就会在大气压力作用下使外壳塌陷而形成缩陷。根据该缺陷多发生在双盘弯头加工厚实部位可以看出，由于这种部位壁厚较大，凝固速度较其它部位缓慢，因而该部位容易成为其它部位的补缩源：其它先凝固部位凝固收缩时会从该部位吸取铁液作为补缩源，而该部位较后凝固收缩时，其它部位早已凝固结束，因而无法外来铁液补缩而较容易产生缩孔、缩松。缩孔、缩松得不到补缩，就会形成负压，比内部凝固略早，但尚未凝固结束的外壳在大气压力作用下就会被压瘪而形成瘪坑缺陷。
根据模拟结果及实际生产情况，进行工艺改进，将冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的铁液压力，并且在双盘弯头加工厚大部位较后凝固区域增加与浇注系统相连接的侧冒口(铁液入冒口，加热冒口后再进入型腔，因而属于热冒口)，并使补缩通道尺寸足够大。由于增加了侧冒口，工装受限，因此由一箱2件造型改为一箱1件造型，具体工艺。
工艺改进后共生产20件双盘弯头加工，通过观察冒口形态，发现冒口中间部位收缩很深，可见冒口起到了很好地补缩作用。对生产的入料座铸铁件加工进行检查并通过UT探伤，虽然有2件铸铁件加工有较小尺寸的缩松，但是其位置处于铸铁件加工内部毛坯面上，因此不影响双盘弯头加工使用，而且双盘弯头加工中的缩陷、缩孔、砂眼、气孔等缺陷也基本。
【二】、球墨铸铁堆放要求
世纪球墨铸铁管含给排水行业多年，并在市，区，占据行业的重要组成部分，给排水，具有优良的耐酸碱性、耐腐蚀球墨铸铁，内壁光滑，避免拥挤，在过去的五十年寿命长，为突出的供水和排水管。
因此，在工程中，球墨铸铁件的需求量很大，因为球墨铸铁比普通球墨铸铁要重、长。应该怎么堆放呢？一般由于施工现场的场地往往堆放了大量的工具和建筑型材，所以对于合理的桩必要时，球墨铸铁桩也不例外，那么如何合理地堆放球墨铸铁呢？
球墨铸铁生产厂家为您收集球墨铸铁到底该如何堆放，球墨铸铁的叠加原理要求积累是托盘固体条件下，做托盘按品种、规格、材质的托盘，分别品种防止混乱和腐蚀。
球墨铸铁对钢材产生腐蚀作用，球墨铸铁桩底应高，坚固，光滑，防止材料受潮或在露天堆放的球墨铸铁段变形，以下是木材或石，床面微微倾斜，便于排水，并注意材料平放，防止变形，造成堆垛高度，人工作业的不超过1.2米，机械工作，不超过1.5米，垛不超过2.5米宽。可以看出，合理处理球墨铸铁是必要的。
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