脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器特点：
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，脉冲除尘器有高压气箱脉冲布袋除尘器和低压长袋脉冲袋式除尘器，除法效率都高达99.9%以上，粉尘排放浓度可稳定在100mg/m3以下，因其技术先进、进行可靠、便于维护，愈加受珐企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。
脉冲袋式除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厨房要有一定高度。在生产中常常因厨房高度不够而限制了除尘器的应用。当厂房高度比要求只矮1m左右时，可采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。上能满足抽袋空间时，可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。以上方法仍不能满足要求时，可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。
滤袋性能的好坏直接关系除尘器的运行。目前比较觉的问题是除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短等，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。
因此，当粉尘尝试较高时，诮选择能够处理较高深度粉尘的袋式除尘器，这样可使过滤风速低一些，滤料百度不低于550g/m2为宜、当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可以提高除尘效率，而且能延长滤袋的使用寿命。
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