ZTC型锅炉除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘率高的地排放的除尘机组，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便等优点。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行可靠、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达99.9%以上。含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经布袋过滤，粉尘被阻留在滤袋的表面，净化后的气体吸入风机内由出风口排出。滤袋表面的粉尘随除尘时增加堆积变厚，除尘效率降低，为保证除尘器使用，清除滤袋表面堆集的粉尘，锅炉布袋除尘器机内配有自控清灰器进行定时振打清理滤袋表面的粉尘。锅炉布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛使用。
锅炉除尘器是从侧面进风顶上出风的冲击式除尘脱硫器，可以使需要处理的烟气直接冲击水面，在节水的同时还可以减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。ZTC型锅炉除尘器耐腐蚀，耐磨，使用寿命长，制作材质是复合材料玻璃钢树脂，制作外形占地面积小，安装简便，不增加任何动力，耗水少，阻力小，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
全干式袋式除尘工艺流程和除尘布袋清灰效率影响
{一}、干法布袋式除尘工艺流程
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，清除布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可采用放散荒煤气反吹，清除布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质净高炉煤气，也可采用氮气。
在布袋除尘器出口煤气管道上装有煤气含苞欲放尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的灰尘含量为6~10g/m³，经袋式除尘后，煤气的含尘≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。当荒煤气温度超过260℃时，关闭所有箱体的进口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，进行荒煤气放散。
现代高炉由于炉容不断增大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气必须经过脉冲布袋除尘器净化后才能作为燃料使用。
{二}、加速度影响除尘器布袋清灰效率
加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。除尘器布袋对于弹性滤料，加速度为30g以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到一定数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。耐高温除尘器布袋清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是片状剥落，且气流在除尘器布袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的除尘器布袋，气流在耐高温除尘器布袋内聚集到一定量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。
针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是长布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达一定大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但大大降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的最大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。
泊头市铭嵘环保设备有限公司（http://www.mingronghb.com）主营产品包括：单机除尘器、锅炉除尘器布袋、高温除尘布袋、除尘骨架等环保设备及配件。我公司认真对待每一产品，每项工程，以质优取得用户信赖。
