隧道式模壳焙烧炉
使用隧道式模壳焙烧炉优点:
1、节能效果优于其他炉型(台车式焙烧炉)20%以上,隧道炉加热部位按照功能分为三区:预热区、加热区、保温区,便于模壳经预热后,速度适宜升温达到焙烧效果。同时,与中频炉工作同步,省时节能连续作业。
2、采用自然生长气这种高热值燃料(热值:8550大卡/立方)提供热源,升温速度优良提高,并且全部可以实现全自动控温功能,环保达标,属于家园“十二五”规划大力推广的燃料资源。
3、模壳焙烧质量好。模壳有序摆放在耐热钢炉底板上(或小推车),模壳上下温差缩小至:15度左右。
4、烧嘴:采用自然生长气一对一烧嘴,结合水玻璃模壳升温特点,防止火焰过烧现象,根据炉膛结构特点可以采用直焰或平焰型烧嘴,优良降低模壳烧损率,提高模壳焙烧质量。
5、全自动控温系统:自动点火、熄火报警、自动切断气源、安然性提高、降低操作工劳动强度。
天然气炉窑催化燃烧系统
天然气催化燃烧炉窑系统包括:供气系统、水循环系统、燃烧器、炉窑主体及烟气测量系统。供气系统由提供天然气和空气的主要装置组成。
(1)催化燃烧器
天然气催化燃烧炉窑系统中的催化燃烧器是整个天然气炉窑的核心系统。如图3-3所示,催化燃烧器采用全预混的燃烧方式,燃气与空气预先按照合适的配比均匀混合,到达燃烧区后瞬间点燃,基本观察不到火焰。为确保反应物混合均匀,在气体管道的入口及出口处设置蜂窝陶瓷片整流器。在实验过程中,使用水泵对燃烧器进行降温,避免温度过高,影响燃烧器的性能。
(2)天然气催化燃烧炉窑的主体部分
主体的外皮材质为不锈钢板,其具有良好的耐高温性能。采用石棉板对内壁进行保温,炉膛中心固定一个金属托盘,由电机控制其转速,保证托盘内的物体均匀受热。炉窑的顶部连接K型热电偶温度计,探头在固定于滑动标尺上的耐高温的陶瓷管内,对炉膛温度进行测量。考虑到热空气上升,延长高温烟气在炉膛内的停留时间,提高热利用率,因此将炉窑的排烟口布置于炉体左侧的靠下位置。为保证炉窑的气密性及保温性能,炉门上固定有大量的石棉。
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