推板窑
推板窑属于连续式窑炉,可满足连续化大生产,是近年来许多新型材料和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。
1）自动化程度高，工人劳动强度低，操作环境深受很大实际效果为主，保护措施完善优良降低了发生事故的可能性。
2）与传统燃气窑相比控温精度好，全窑温度曲线调整方便，调节范围大。
3）与推板式电窑相比，新型燃气推板窑的窑膛可以做得更宽、高，且温度均匀性好。
4）从热平衡计算来看，产品烧成热效率比隧道窑高一倍以上。与原来使用的电气推板窑相比，单位产品能源费用可降低1/2－1/3，而且产品成品率还有所提高。所以，新型燃气推板窑属于节能型窑炉。
推板窑炉，具有悠久的性能稳定窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优良产品的工艺条件。
采用优良耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、以实际报告为主。
低温排水区采用以实际报告为主优良的能力好石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。
炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。
天然气炉窑燃烧机理分析
传统的火焰燃烧反应中，甲烷分子中碳原子的化学键发生断裂与氧分子结合，若反应中的氧气不充分，则生成大量的不完全燃烧产物CO。CO是一种中间产物，因此不能抑制CO的生成，但若保证燃料充分燃烧，就可以减少CO的生成量。研究表明，在炉窑中保证的炉膛温度足够高、反应时间充足、湍流度混合均匀以及合适的过剩空气系数，CO的生成量会大大降低。
(1)反应温度。工业炉窑的出口温度一般在850℃以上。炉膛的燃烧温度越低，燃料燃烧越不完全。较高的燃烧温度可大大缩短燃烧时间，同时生成的产物完全分解，不完全燃烧的产物将大大减少。但是，炉膛的温度过高就要求炉体的材料具备更高的耐热、耐高温性能。考虑到炉窑的运行成本，炉膛的温度应在可控范围内。
(2)反应时间。反应产生的烟气在炉膛的停留时间尤其重要，烟气的停留时间直接影响反应物燃烧的程度，通常情况下，为保证燃料彻底分解，控制烟气的停留时间为2s以上。
(3)混合湍流度。应保证氧分子与CO充分接触。混合湍流度指炉膛内各点温度保持均匀时，燃料与空气中的氧分子混合的速度，当湍流度混合程度均匀时，燃料燃烧进行地更加彻底。
(4)过剩空气系数。空气中氧气的浓度直接影响燃料能否完全燃烧以及中间产物的生成量。保证炉膛内合适的空气量，使燃料与氧气充分接触。合理的控制空气量不宜过高，否则会导致热量大量被未参加反应的空气吸入而降低炉膛内的温度，影响炉窑的工作效率。
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