热镀锌钢结构模块炉窑
1、高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬隔热保温涂料，可以直接面对火焰长时间烧烤，效果优良减少高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬的耐热，能效果优良阻止并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导。
2、高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬性能稳定涂料，涂料在高温火焰环境中能效果优良保护高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬耐性能稳定、氧化、封闭保护等作用。
3、高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬封闭涂料，涂料致密好，耐温高，可以很好保持热镀锌钢结构模块炉窑内衬不被水、液体、汽侵蚀，延长内衬的使用寿命，充分发挥高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬的功效。
4、高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬远红外辐射涂料是一种以实际报告为主(温度可以达到1700℃)、强辐射率(0.95)、耐蚀性和高性能的特种功能节能功能涂料。
5、高温热镀锌钢结构模块炉窑内衬粘合剂耐温可以达到1800℃，以实际报告为主无机粘合剂粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再内衬高温下保持良好的粘接性能和腐蚀性，使用寿命长。高温粘结剂可塑性和粘结性好，容易挤进填满空隙和裂纹，气孔率适宜，便于干燥时排出水分，高温体积收缩小，以免产生裂纹，烧结有力的，强度好，耐冲刷和耐侵蚀。
工业炉窑现状
工业炉窑是我国重要的加热设备，较大程度上影响着我国的经济建设发展。然而，我国的工业炉窑技术装备水平有限，炉产品中一般的炉子占比较多，高档次的炉子较少，装备比较落后，且炉型陈旧，性能老化，热损失大，能耗高。在我国，工业炉窑的能耗约占全国能耗的四分之一，且热效率只有百分之三十，工业炉窑的能耗大部分产生在陶瓷、机电、化工、冶金、玻璃建材等行业中。到目前为止，我国有些工业炉窑工艺技术仍较为落后，设备陈旧，有些企业仍使用直燃式煤窑以及老式的油窑。这不仅造成企业在能源利用方面的支出增加，而且还排放污染气体到大气，对大气环境造成污染。
近几年来，国家相关部门对工业炉窑的节能减污，给予了高度的重视，并积极寻求先进的技术对炉窑进行改造，用对陈旧炉窑的燃烧技术、绝热材料与保温技术、余热利用等进行研究开发。目前为止，虽然我国从国外引进了不少先进的工业炉设备和关键性的炉用原件，使得我国炉窑的装备和工艺生产水平均得到了较大的提高，但是设备陈旧、技术落后的局面还远远没有改变。其中较为明显的是我国的陶瓷工业炉窑，我国陶瓷工业发展历史悠久，生产的陶瓷在全世界占据很大的比重，但是我国陶瓷行业炉窑的发展却比较落后，虽然我国陶瓷工业炉窑相较于过去的旧时炉窑在结构上改进了很多，但是普遍存在着能源利用效率低，能源浪费严重的现象。在当今节能环保的大环境下，陶瓷工业炉窑显然受到了一定的限制。因此为了节约能源，降低燃耗，必须提高陶瓷工业炉窑的热效率和能源利用效率，大力发展节能型炉窑。
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