压铸铝件在焊接时应注意事项和生产过程
压铸铝件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中广泛的运用。那么压铸铝件在焊接时应注意什么呢？
一、铝在空气中及焊接时极易氧 化，且氧 化铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧 化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧 化膜。
二、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
三、铝凝固时的体积收缩率较大，焊接压铸铝件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
四、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
压铸铝件的生产工艺
1、机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理速率高。
2、清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高速率的生产。
3、抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4、去除浇口、飞边的方法：手工作业是利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单，缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
压铸铝件在生产过程中会用到哪些工具
1、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
2、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧 化皮、脏物等杂质。对铝压铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。
3、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。
4、压铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，耐乏强度能力，达到清理和的目的。
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