钣金冲压件的连接方法有；咬缝连接，铆接、焊接、螺钉连接、预埋（胀接）等；咬缝连接就是将冲压件板材的边缘相互折转扣合压紧的连接办法，咬缝连接不需要特别的设备，其致密性较好，连接又好牢靠，常用于厚度1MM以下的钣金机构，如我们常见的铁铜就是这种连接方式；铆接是借助铆钉形成的不可拆卸的连接方式，铆接的结构具有传力均匀优良，韧性，塑性好、容易维修等特点，所以用于某些异种金属的连接以及焊接性的金属（如铝合金）等的连接；焊接；当钣金冲压件不能达到预期的要求时。常用两个零件连接成一个零件，这是就是我们常说的焊接，焊接常用的就是氩弧焊，电焊，气焊等；螺钉连接一般用于可拆的结构，其特点是构造简单，装拆便，成本低，运用广泛等；预埋连接；就是把螺钉、螺柱或螺母压入到钣金冲压件当中，。预埋螺柱一般不会出什么问题，因为螺柱是制作的，螺柱的六角头上方有一个槽，当压入六角头时，板上的材料会挤进槽内，能自行固定。而螺钉就不一样，我们选取的螺钉一般没有制作的，没有挤压槽，所以当螺钉压入时，挤压的材料没地方去，受材料的挤压，很难控制螺钉与钣金平面的垂直度。所以，安装另外的零件时，往往会出现很难装配的情况。螺钉越长，越难控制。这时好不用选用预埋的形式，直接用螺钉连接优良些。
钣金机柜焊接工艺优化应用与如何少的减少折弯时间
<一>、钣金冲压件焊接工艺优化应用
针对焊接的工艺特点，焊接工艺优化从技术角度主要包括焊点布置优化，钣金冲压件基于其他竞争车焊接设置情况及实验分析，对焊点数量及布置形式进行优化，主要包括焊点间距变大，双排焊点变单排焊点。
涂装工艺优化主要是指针对如机舱横梁等外制涂装件，可通过涂装内制化实现零部件成本下降。
冲压新技术应用主要是指先进成形工艺应用。
近些年随着技术的发展新型成形工艺不断涌现，目前已经实现量产应用的主要有热成型工艺、辊压成形工艺、液压成形以及旋压成形等工艺，这些工艺能够提高零部件性能，同时实现一定的经济效益。
另外，冲压工艺优化过程中通常会结合同步工程进行工艺优化和可行性的验证。车身钣金冲压件的同步工程(SE)是指设计人员在汽车设计早期阶段基于CAE辅助设计针对车身钣金冲压件冲压全过程进行数值模的方法。
<二>、激光切割钣金件如何少的减少折弯时间
随着技术的革新和人们对钣金行业的认知，激光切割钣金件业在机床和模具方面出现了多项技术进步，然而，无论新技术多么先进，激光切割钣金件厂的折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题，甚至连先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因，激光切割钣金件厂却可以进行多方面的改进，这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提率和增强综合生产能力。辅助工具特征：许多步进成型模具系统包含冲头座、按钮操作式保险夹、快换型2V压模和电动压紧机构，因此操作员单独一人可以非常快速地换模具。这些系统还有助于操作工人快捷、地完成任务而不危及。分段模具：根据需要的折弯长度制造精磨分段模具组件，而不必再花时间把模具切割成一定的长度。精磨模具还或减少或省去垫片调整需要。分段模具重量轻，好搬运，因此可以减轻体力劳动和疲劳并减少发生事故的可能性。为了延长使用寿命，精磨模具还进行淬硬和表面强化处理。模具标识：现在模具上几乎都有激光蚀刻的相关信息，便于工人迅速地对模具进行识别、筹划和重新排序。这些信息一般包括类别号码、刀尖角、半径、V形模槽、长度及额定吨位。模具储存：用橱柜分组保存模具可以获得提高性和改进物料/工具管理的双重好处，利用有序的储存系统，不必为了某个定制长度模具而找遍工具架。另外，有序的储存使管理人员能够加警觉地监视模具的状态，从而确保的库存，及时辨认模具的磨损和损坏并确定模具换的方式和时间。
南皮县润杰五金制造有限公司（http://www.rjwjzz.com）主营多种不同型号的铝合金冲压件、冲压拉伸件、激光切割钣金件，等各类五金产品，并可根据客户的需求新产品。我们以优良的服务产品获得了广大客户的赞誉及肯定，业务范围遍及各地。并为外贸公司代加工。
